Een decennium van stille vooruitgang: Hikrobot, het toonbeeld van productie in China, geworteld in industriële frontlinies

Het is gemakkelijk om robots voor de show te laten werken, maar ze betrouwbaar te laten werken in echte fabrieken is een heel andere uitdaging.het inzetten van robots voor het uitvoeren van werkelijke productietaken op fabrieksvloerenDeze robots lijken helemaal niet op humanoïde vormen, maar ze kunnen hun omgeving observeren en met elkaar samenwerken, net als menselijke werknemers.het leveren van tastbare waarde aan de productie-activiteiten en het dagelijks leven van de mensen.

In 2026 presenteerde Hikrobot aan de ene kant van de stand tijdens de Intelligent Manufacturing Conference een intelligente robot met wielen.Robots met wielen bieden inherente voordelen voor fabrieksscenario's, en dit model heeft al de taak van het verwerken van materialen op de interne productielijnen van Hikrobot overgenomen.

Hikrobot houdt zich aan een strikt productprincipe: producten worden pas op de markt gebracht wanneer ze volledig rijp zijn en zijn gevalideerd voor specifieke industriële scenario's.Wij leveren tastbare industriële producten aan klanten, geen lege technologische visies, zei Robert Jia, CEO van Hikrobot.

Doorbraken in algoritmen zoals versterkingsleeren in de afgelopen twee jaar hebben ongekende verbeteringen geleverd aan de bewegingsbeheersmogelijkheden van robots.het mogelijk maken voor robots om complexe fysieke bewegingen uit te voeren met een sterkere waarneming van het milieuAangedreven door deze technologische sprongen, is een golf van startups gefocust op belichaamde intelligentie ontstoken, wat een landelijke waanzin over humanoïde robots heeft veroorzaakt.

Toch is het veel eenvoudiger om robotdemonstraties te laten plaatsvinden dan om ze stabiel te laten werken in echte fabrieken.

Het is ontstaan als een intern incubatieteam onder Hikvision in 2014,Hikrobot bracht bijna 12 jaar door met het inzetten van robots op grote schaal op industriële locaties om echte waarde te genereren voor de productie..

De eerste helft van deze reis vereiste geduld en doorzettingsvermogen: elk product vereist een R & D-cyclus van 3 – 5 jaar.gepaard met herhaalde iteratie en optimalisatie van geïntegreerde hardware- en software-systemenHet is de eerste commerciële uitrol op grote schaal die Hikrobot in minimaal vijf jaar heeft bereikt.

Tegen 2019 had Hikrobot 1 miljoen industriële camera's en meer dan 10.000 autonome mobiele robots (AMR's) op de markt gebracht.

De tweede helft van haar reis bracht een explosieve groei.De capaciteit van Hikrobot om samen met klanten op basis van robots oplossingen voor probleemoplossingen te creëren, is snel uitgebreid in alle sectoren..

Tot op heden zijn de cumulatieve zendingen van Hikrobot machine vision-producten meer dan 10 miljoen stuks, terwijl meer dan 180.000 AMR's van de productielijnen zijn gelopen.Een op de twee industriële camera's en een op de drie mobiele robots wordt geproduceerd door Hikrobot..

Jia blijft ervan overtuigd dat dit slechts het begin is.De opkomende technologische golven veranderen de levercapaciteit, terwijl de vraag verschuift naar productie in kleine hoeveelheden, met een grote variëteit en met een zeer gefragmenteerde productie.

Hikrobot is volledig voorbereid op deze verschuiving.En het bedrijf zoekt locaties voor extra productiefaciliteiten..

In Jia's visie zal Hikrobot evolueren tot een platformgebaseerde intelligente productie-onderneming die de productie- en logistieke sectoren bedient en alle benodigde intelligente hardware levert.softwareapparatuur en geïntegreerde systemen.

In 2014 werd een intern team onder leiding van Robert Jia geïncubeerd binnen Hikvision, belast met het toepassen van kunstmatige intelligentie en robottechnologieën op industriële gebieden.

Omstreeks 2014 vonden twee belangrijke industriële verschuivingen plaats. Ten eerste leidde het vervaagende demografische dividend tot een snelle groei van de industriële automatisering in China, wat een enorme vraag op de markt genereerde. Ten tweede leidde de afnemende demografische dividend tot een snelle groei van de industriële automatisering in China, wat een enorme vraag op de markt leidde.de combinatie van algoritmen voor convolutieve neurale netwerken (CNN), data en rekenkracht hebben revolutionaire doorbraken in AI ontgrendeld, waardoor Chinese ondernemingen een kans kregen om wereldwijde concurrenten te overtreffen.

Jia erkende dat industriële intelligente upgrading de enige weg is naar duurzame groei voor Made-in-China, waarbij AI de belangrijkste drijvende kracht van robotica wordt.Productie en logistiek zijn de meest haalbare scenario's voor een snelle inzet van robots en de levering van waarde.

Vanuit technisch oogpunt beschikte Hikvision over een diepgaand verzameld expertise op het gebied van hardware, embedded ontwikkeling, ISP beeldverwerking en patroonherkenning visie.de reguliere producten van toonaangevende fabrikanten in het buitenland zijn nog steeds gebaseerd op verouderde industriële patroonherkenningsalgoritmes, terwijl Hikvision al geavanceerde CNN-modellen had ingezet voor beeldherkenning in beveiligings- en commerciële scenario's.

Deze technische voorsprong leidde het team tot de overtuiging dat het de markt kon penetreren via top-down technologische innovatie, vergelijkbaar met veel internet- en techbedrijven van het tijdperk.Toch werd de kloof tussen zuivere technologie en echte marktvraag het eerste grote obstakel dat het startteam moest overwinnen..

In 2015 leidde Jia zijn team om met vertrouwen drie industriële camera's te ontwikkelen met innovatieve nieuwe functies.

Een opmerkelijke innovatie was de invoering van kleurenverbetering in industriële camera's, een functie die veel wordt gebruikt in fotografie en beveiligingsbewaking om menselijkvriendelijke beelden te produceren.Het team ontdekte snel een kritieke fout tijdens de marktintroductie.: de meeste industriële visie systemen voeden gegevens aan algoritmen, niet aan menselijke operators, waardoor de behoefte aan kleurweergave wordt weggenomen.

In tegenstelling tot beveiligings- en commerciële toepassingen, geven industriële scenario's prioriteit aan stabiliteit ver boven kosten.Een industriële camera kan slechts een paar duizend RMB kosten in een productielijn van honderdduizenden, maar een enkele defecte camera kan het hele apparaat stoppen.

“Klanten zullen alleen bereid zijn bestaande apparatuur te vervangen als nieuwe producten een substantiële tastbare waarde opleveren,” legt Jia uit.

Als een nieuwe marktpartij die concurreert met gevestigde spelers met tientallen jaren ervaring in visuele herkenning, welke unieke waarde kan Hikrobot bieden?

Jia's team kwam tot een duidelijk antwoord: bouw alles opnieuw.

Machine vision omvat een complex ecosysteem van hardware en software, waaronder industriële camera's en algoritmen.De meeste nieuwkomers kiezen ervoor om standaardmodules aan te schaffen en zich uitsluitend te concentreren op het ontwerp van algoritmenHikrobot heeft echter besloten vrijwel alle machine vision componenten zelfstandig te ontwikkelen, van kernalgoritmen tot hardware en software systemen.

Bijvoorbeeld GigE Vision-communicatieinterface-modules voor industriële camera's vereisen een ultra-stabiele gegevensoverdracht.Hikrobot investeerde veel tijd in het verfijnen van zijn eigen versie., herhaaldelijk debuggen van cross-protocol compatibiliteit en universele aanpasbaarheid.

Op het gebied van hardware hebben industriële camera's ultracompacte vormfactoren en het team heeft jarenlang energieverbruik en warmteafvoer geoptimaliseerd binnen minimale fysieke afmetingen.

Op het gebied van algoritmen was Hikrobot pionier in AI-algoritme-aangedreven industriële streepjescodelezers, wat een generatieverschuiving in de prestaties van industriële codelezen in de hele industrie veroorzaakte.

De aankoop van modules van derden versnelt de productintegratie, maar verhindert een diepe reconstructie, optimalisatie en systeembrede iteratie, aldus Jia.U kunt zich niet losmaken van de bestaande technische kadersEr zijn tal van 85-puntenproducten op de markt, maar het maken van een 95-puntenproduct vormt een immense uitdaging.

Alleen producten die die prestatiegrens van 95 punten bereiken, leveren transformatieve waarde aan klanten.

Deze volledige stack, grond-up ontwikkeling mogelijkheden Hikrobot om elk modulair onderdeel te optimaliseren tijdens product R & D,het leggen van de basis voor haar concurrentievoordeel op het gebied van mobiele robots en gewrichtsrobotarmen in de daaropvolgende jaren.

Robert Jia levert gestructureerde, levendige toespraken die een balans tussen rationele analyse en illustratieve metaforen vormen, een weerspiegeling van zijn loopbaan.en nam later de leiding over het beheer van de toeleveringsketen.

Tijdens meer dan een jaar in supply chain-rollen bezocht Jia talrijke vuurtorenfabrieken in het hele land en hield hij toezicht op de bouw van de productiebasis van Hikvision in Tonglu, Zhejiang.Deze praktische ervaring gaf hem een diepgaand inzicht in de werkelijke eisen van de fabrikantenHet meest ingewikkelde probleem in de productieketens van veel fabrieken ligt bijvoorbeeld niet in de productie zelf, maar in de logistiek binnen de fabriek.

De opslagomgevingen zijn voorzien van complexe overlappingen van personeel en goederen, die dienen als cruciale schakels die de productie voor en na de productie verbinden.Zij vormen de zwakste schakel in de productiewaardeketenOm deze reden ontwikkelde het team van Jia's AMR's als een parallelle productlijn naast machine vision:De visiesystemen zijn de intelligente ogen van de fabriek., terwijl mobiele robots dienen als zijn intelligente voeten.

In die tijd was er op de markt al diverse materialenbehandelingsapparatuur zoals automatisch geleide voertuigen (AGV's) beschikbaar, maar deze apparatuur had twee universele beperkingen.beperkt door verouderde algoritmen en hardwareTen tweede ontbrak het de fabrikanten van apparatuur aan een diepgaand begrip van industriële scenario's.Fabriekslogistiek omvat complexe omstandigheden ter plaatse die een grondige kennis van brancheoverschrijdende productiewerkstromen vereisen..

Het optimaliseren van de bestaande hardware kon geen extra waarde voor fabrieken opleveren. De belangrijkste prioriteit was het begrijpen van scenario's en het oplossen van praktische problemen..

In 2015 werd de intra-logistieke oplossing van Hikrobot gevalideerd en getest op de Tonglu-productiebasis van Hikvision, waar de eerste batch van underride AMR's werd ontwikkeld.Hikrobot heeft zijn eerste grootschalige AMR-project ingezet in de Tonglu-fabriekIn de eigen fabriek heeft het AMR-systeem de strikte productiedruk van de echte wereld en de iteratieve verfijning doorstaan.Vervolgens volgde de inzet in autofabrieken en vers voedselopslagplaatsen..

In 2017 werd een supermarktklant geconfronteerd met sterk stijgende arbeidskosten, lage sorteringsefficiëntie en hoge foutencijfers in zijn vers voedseldistributiecentrum.het creëren van een dringende vraag naar intelligente transformatieDe klant heeft zijn magazijn geopend voor gezamenlijke proeven ondanks de beperkte ervaring van Hikrobot met verse voedingsmiddelen.De twee partijen hebben 40 AMR's en zeven sorteringswerkstations ingezet in een 4De werkstroom verschuift van “werknemers die naar goederen reizen” naar “goederen die aan werknemers worden geleverd”.- het opheffen van de sorteringsdoeltreffendheid van 120 stuks per persoon per uur tot 210 stuks.

Dit co-creatiemodel van de klant definieerde de vroege ontwikkeling van Hikrobot, met de expressbezorgingsindustrie als typische case study.Bijna geen binnenlandse visie merken actief in de logistiekHet sorteren van pakketten, het aflezen van codes en het wegen waren volledig afhankelijk van handmatige PDA-scanners.Logistieke bedrijven probeerden op eigen bodem afgestemde DWS-systemen te ontwikkelen en gingen samen met Hikrobot voor gezamenlijk onderzoek en ontwikkeling.

De belangrijkste technische hindernis voor DWS in de logistiek ligt in vervormde verzendetiketten die op onregelmatige pakketten vastzitten, vaak bedekt met transparant plakband dat het lezen van de code belemmert.Gezien de extreme complexiteit van echte sorteringslijnen en het minimale wereldwijde precedent, overzeese toonaangevende leveranciers grotendeels vermijdt deze markt, gericht op alleen high-budget klanten met schone, gestandaardiseerde scenario's.Binnenlandse logistieke bedrijven wendden zich tot lokale intelligente productiebedrijven zoals Hikrobot voor levensvatbare oplossingen.

Om gegevens en testsystemen te verzamelen, reserveerde de logistieke partner speciale sorteerlijnen uitsluitend voor het ontwikkelingsteam van Hikrobot.Algorithme-ingenieurs werkten van hete zomer tot ijskoude winter.Na de lancering bracht het team jaren aan voortdurende optimalisatie door voordat de oplossing in 2019 op grote schaal door de industrie werd overgenomen.

Na 2019 heeft Hikrobot talloze nieuwe klanten in opkomende industrieën opgenomen, waaronder automotive, lithiumbatterie, fotovoltaïsche, halfgeleider- en medische apparaten.De leidinggevenden van deze fabrikanten namen robottechniek al snel aanDe nieuwe fabrieken werden ontworpen met speciale ruimte voor grootschalige robotimplementatie vanaf de grond.