Сосредоточьтесь на основных процессах и обеспечьте комплексное расширение возможностей интеллектуальных производственных обновлений фотоэлектрических систем и систем хранения энергии! Визи

С 3 по 5 июня в Национальном выставочном и конференц-центре (Шанхай) торжественно откроется Шанхайская международная фотоэлектрическая выставка SNEC 2026. Hikrobot занимает видное место благодаря интеллектуальным решениям, охватывающим всю технологическую цепочку фотоэлектрического производства.

Охватывая нарезку кремниевых пластин, изготовление солнечных элементов, инкапсуляцию модулей и высокоточный контроль, Hikrobot поддерживает качество продукции с помощью полностью собственных разработанных основных технологий, исследуя новые пути интеграции фотоэлектрических систем хранения и модернизации интеллектуального производства вместе с многочисленными посетителями отрасли.

Датчики на микронном уровне для процессов нарезки обеспечивают строгий контроль качества кремниевых пластин.

В этом решении используются шесть датчиков 3D-профиля для измерения толщины пластины. Развернутая в противоположно-парной схеме, система одновременно собирает три группы данных измерений и применима к станциям сортировки кремниевых пластин. Оснащенные встроенными алгоритмами защиты от помех окружающего света, зеркального отражения и подавления вибрации, камеры обеспечивают значительно повышенную точность измерений и стабильность работы.

Благодаря высокоскоростным колебаниям гальванометра внутри 3D-камеры это решение быстро проводит лазерные линии по целевым поверхностям, чтобы получить полную трехмерную топографию распределительных коробок за одно сканирование. Даже для беспорядочных черных жгутов проводов на распределительных коробках камера создает четкие и неповрежденные трехмерные облака точек для быстрой и точной идентификации, способствуя высокоэффективному гибкому производству в процедурах сборки фотоэлектрических модулей.

В решении используются монохромные камеры линейного сканирования 4K в сочетании с широкоформатными коротковолновыми инфракрасными линзами и источниками лазерного света ближнего инфракрасного диапазона пропускающего типа для обнаружения и классификации дефектов, включая отслоение кристалла, сколы по краям, разрушение фрагментов, микротрещины, перекрывающиеся ячейки и поверхностное загрязнение размером более 0,5 мм.

Кроме того, новаторское внедрение интеллектуальной карты сбора данных SVA радикально сокращает использование аппаратных ресурсов промышленных ПК, снижая затраты на оборудование и одновременно обеспечивая постоянную производительность проверки.

Это решение выполняет сортировку по цвету как на передней, так и на задней стороне готовых солнечных элементов, а также проверяет дефекты на наличие повреждений поверхности, пятен, плохой трафаретной печати и ненормального размера линий сетки. Он позволяет четко визуализировать крошечные дефекты размером до 50 мкм.

Совместимая с несколькими форматами клеточной печати, включая PERC, TOPCon MBB, SMBB, 0BB, технологии черепичных ячеек и ячеек BC, система удовлетворяет разнообразные требования клиентов к контролю.

Полностью собственная разработка высокоэффективных технологий контроля создает многомерную систему обеспечения качества.

Помимо вышеупомянутых производственных процессов, Hikrobot также демонстрирует полную линейку высокопроизводительных решений для проверки, включая проверку остатков на поверхности клеток, камеры линейного сканирования с макрофокусом CIS, проверку дефектов этикеток SC5000X и динамическое тестирование интеллектуальных датчиков.

Благодаря базовым технологиям, таким как шесть камер с противоположным диапазоном, линейное сканирование 4K в ближнем инфракрасном диапазоне, высокоточное 3D-видение и 2,5D-изображение с купольной подсветкой, система точно идентифицирует различные дефекты: царапины и отклонения по толщине кремниевых пластин, микротрещины и сколы по краям солнечных элементов, дефекты упаковки модулей, а также мусор и царапины на поверхностях аккумуляторных элементов. Максимальная точность контроля достигает микронного уровня, образуя надежный барьер качества на протяжении всего жизненного цикла фотоэлектрических и аккумуляторных продуктов.

Демонстрации на месте также демонстрируют решения, охватывающие всю производственную цепочку фотоэлектрических систем: идентификация пластин SC6500, проверка PL после печати, проверка внешнего вида после нанесения покрытия, ламинирование этикеток модулей и считывание кода, а также промышленная очистка, что обеспечивает двойное повышение производственных мощностей и качества продукции во всем фотоэлектрическом секторе.