6월 3일부터 5일까지 개최된 SNEC 2026 상하이 국제 광화력 전시회는 국립 전시회 컨벤션 센터 (상하이) 에서 대성공히 개막했습니다.히크로봇은 전체 광전기 생산 공정 사슬을 다루는 지능형 솔루션으로 눈에 띄게 등장합니다..
실리콘 웨이퍼 썰기, 태양전지 제조, 모듈 캡슐화, 고정도 검사까지 하이크로봇은 자체 개발한 핵심 기술로 제품 품질을 뒷받침합니다.많은 현장 산업 방문객들과 함께 PV 저장소 통합 및 스마트 제조 업그레이드의 새로운 경로를 탐구합니다..
슬라이싱 프로세스에 대한 마이크로 레벨 센싱은 엄격한 실리콘 웨이퍼 품질 통제를 가능하게합니다.
이 솔루션은 웨이퍼 두께를 측정하는 6개의 3D 프로필 센서를 채택합니다.이 시스템은 세 개의 측정 데이터를 동시에 수집하고 실리콘 웨이퍼 분류 스테이션에 적용됩니다.. 주변 빛 간섭, 거울 반사 간섭 및 진동 억제에 대한 내장 알고리즘을 갖추고,카메라는 측정 정확성과 운영 안정성을 크게 향상시킵니다..
3D 카메라 안의 갈바노미터의 고속 진동으로이 솔루션은 레이저 라인을 표적 표면에 빠르게 스캔하여 단 한 번의 스캔으로 연결 상자의 전체 3D 지형을 캡처합니다.융합 상자에 쌓여있는 검은 전선 배열에도 불구하고 카메라는 신속하고 정확한 식별을 실현하기 위해 세분하고 온전한 3D 포인트 클라우드를 생성합니다.PV 모듈 조립 절차에서 고효율의 유연한 생산을 촉진하는 것.
The solution adopts 4K monochrome line scan cameras paired with large-format short-wave infrared lenses and transmission-type near-infrared laser light sources to detect and classify defects including crystal detachment, 가장자리 쪼개기, 조각 파열, 미세 균열, 겹치는 세포 및 0.5mm 이상의 표면 오염.
또한 SVA 지능형 인수 카드의 선구적인 채택은 산업용 PC의 하드웨어 자원의 사용량을 크게 줄입니다.장비 비용을 낮추고 일관성 있는 검사 처리량을 보장합니다..
이 솔루션은 완성된 태양 전지의 앞면과 뒷면 모두에 색상 분류를 수행하고, 표면 손상, 얼룩 점,스크린 인쇄가 안 좋고 격자선 크기가 이상합니다.50μm 정도로 작은 작은 결함을 선명하게 촬영할 수 있습니다.
PERC, TOPCon MBB, SMBB, 0BB, 셔들 셀 및 BC 셀 기술을 포함한 여러 셀 인쇄 형식과 호환되며, 이 시스템은 고객의 다양한 검사 요구 사항을 충족시킵니다.
고효율 검사 기술의 완전한 내부 개발은 다차원 품질 보장 시스템을 구축합니다.
앞서 언급한 생산 프로세스 외에도 Hikrobot는 세포 표면 잔해 검사를 포함한 고성능 검사 솔루션의 전체 라인업을 선보이고 있습니다.CIS 매크로 포커스 라인 스캔 카메라, SC5000X 스마트 센서의 라벨 결함 검사 및 동적 테스트.
6개의 카메라가 있는 반대 범위, 4K 선 스캔 근 적외선 영상, 고정도 3D 비전, 2.5D 돔 조명 영상 등 핵심 기술로이 시스템은 다양한 결함을 정확하게 식별합니다.: 실리콘 웨이퍼 경사 및 두께 오차, 태양 전지 마이크로 래크 및 가장자리 칩링, 모듈 포장 결함뿐만 아니라 배터리 전지 표면에 잔해와 경사.최고 검사 정확도는 미크론 수준에 도달, PV 및 에너지 저장 제품의 전체 라이프 사이클 내내 강력한 품질 장벽을 형성합니다.
현장 시연에서는 PV 산업 사슬 전체에 걸쳐 솔루션도 제공됩니다. SC6500 웨이퍼 식별, 인쇄 후 PL 검사, 코팅 후 외관 검사,모듈 레이블 라미네이션 및 코드 읽기, 및 산업 청소, 전 광 광 광 발전 분야에서 생산 용량과 제품 품질의 이중 업그레이드를 촉진합니다.
6월 3일부터 5일까지 개최된 SNEC 2026 상하이 국제 광화력 전시회는 국립 전시회 컨벤션 센터 (상하이) 에서 대성공히 개막했습니다.히크로봇은 전체 광전기 생산 공정 사슬을 다루는 지능형 솔루션으로 눈에 띄게 등장합니다..
실리콘 웨이퍼 썰기, 태양전지 제조, 모듈 캡슐화, 고정도 검사까지 하이크로봇은 자체 개발한 핵심 기술로 제품 품질을 뒷받침합니다.많은 현장 산업 방문객들과 함께 PV 저장소 통합 및 스마트 제조 업그레이드의 새로운 경로를 탐구합니다..
슬라이싱 프로세스에 대한 마이크로 레벨 센싱은 엄격한 실리콘 웨이퍼 품질 통제를 가능하게합니다.
이 솔루션은 웨이퍼 두께를 측정하는 6개의 3D 프로필 센서를 채택합니다.이 시스템은 세 개의 측정 데이터를 동시에 수집하고 실리콘 웨이퍼 분류 스테이션에 적용됩니다.. 주변 빛 간섭, 거울 반사 간섭 및 진동 억제에 대한 내장 알고리즘을 갖추고,카메라는 측정 정확성과 운영 안정성을 크게 향상시킵니다..
3D 카메라 안의 갈바노미터의 고속 진동으로이 솔루션은 레이저 라인을 표적 표면에 빠르게 스캔하여 단 한 번의 스캔으로 연결 상자의 전체 3D 지형을 캡처합니다.융합 상자에 쌓여있는 검은 전선 배열에도 불구하고 카메라는 신속하고 정확한 식별을 실현하기 위해 세분하고 온전한 3D 포인트 클라우드를 생성합니다.PV 모듈 조립 절차에서 고효율의 유연한 생산을 촉진하는 것.
The solution adopts 4K monochrome line scan cameras paired with large-format short-wave infrared lenses and transmission-type near-infrared laser light sources to detect and classify defects including crystal detachment, 가장자리 쪼개기, 조각 파열, 미세 균열, 겹치는 세포 및 0.5mm 이상의 표면 오염.
또한 SVA 지능형 인수 카드의 선구적인 채택은 산업용 PC의 하드웨어 자원의 사용량을 크게 줄입니다.장비 비용을 낮추고 일관성 있는 검사 처리량을 보장합니다..
이 솔루션은 완성된 태양 전지의 앞면과 뒷면 모두에 색상 분류를 수행하고, 표면 손상, 얼룩 점,스크린 인쇄가 안 좋고 격자선 크기가 이상합니다.50μm 정도로 작은 작은 결함을 선명하게 촬영할 수 있습니다.
PERC, TOPCon MBB, SMBB, 0BB, 셔들 셀 및 BC 셀 기술을 포함한 여러 셀 인쇄 형식과 호환되며, 이 시스템은 고객의 다양한 검사 요구 사항을 충족시킵니다.
고효율 검사 기술의 완전한 내부 개발은 다차원 품질 보장 시스템을 구축합니다.
앞서 언급한 생산 프로세스 외에도 Hikrobot는 세포 표면 잔해 검사를 포함한 고성능 검사 솔루션의 전체 라인업을 선보이고 있습니다.CIS 매크로 포커스 라인 스캔 카메라, SC5000X 스마트 센서의 라벨 결함 검사 및 동적 테스트.
6개의 카메라가 있는 반대 범위, 4K 선 스캔 근 적외선 영상, 고정도 3D 비전, 2.5D 돔 조명 영상 등 핵심 기술로이 시스템은 다양한 결함을 정확하게 식별합니다.: 실리콘 웨이퍼 경사 및 두께 오차, 태양 전지 마이크로 래크 및 가장자리 칩링, 모듈 포장 결함뿐만 아니라 배터리 전지 표면에 잔해와 경사.최고 검사 정확도는 미크론 수준에 도달, PV 및 에너지 저장 제품의 전체 라이프 사이클 내내 강력한 품질 장벽을 형성합니다.
현장 시연에서는 PV 산업 사슬 전체에 걸쳐 솔루션도 제공됩니다. SC6500 웨이퍼 식별, 인쇄 후 PL 검사, 코팅 후 외관 검사,모듈 레이블 라미네이션 및 코드 읽기, 및 산업 청소, 전 광 광 광 발전 분야에서 생산 용량과 제품 품질의 이중 업그레이드를 촉진합니다.
