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하이크로봇 MV-CH250-90Y1M-NH 25MP 산업용 카메라

2026-09-24

최근 회사 사건 하이크로봇 MV-CH250-90Y1M-NH 25MP 산업용 카메라

소개

고정밀 머신 비전 애플리케이션은 자동화된 생산 라인에서 안정적인 획득 성능을 유지하면서 미세한 이미지 세부 정보를 캡처할 수 있는 산업용 카메라를 점점 더 요구하고 있습니다. 반도체 검사, 전자 부품 검사, 정밀 기계 검사, 표면 결함 감지 및 자동 광학 검사와 같은 애플리케이션은 종종 기존의 저해상도 또는 중해상도 카메라가 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 많은 이미지 정보를 필요로 합니다.

이 사례 연구는 MV-CH250-90Y1M-NH가 고해상도 산업용 비전 아키텍처에서 어떻게 고려될 수 있는지, 그리고 엔지니어가 25MP 머신 비전 카메라를 자동화 검사 시스템에 통합할 때 무엇을 평가해야 하는지를 설명합니다.제품 개요: Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH산업용 카메라 → C-마운트 렌즈 → 산업용 조명 → CoaXPress 프레임 그래버 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어 → PLC / 로봇산업용 카메라 → C-마운트 렌즈 → 산업용 조명 → CoaXPress 프레임 그래버 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어 → PLC / 로봇이는 움직이는 대상을 검사할 때 다른 센서 행의 순차적 노출과 관련된 기하학적 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.산업용 카메라 → C-마운트 렌즈 → 산업용 조명 → CoaXPress 프레임 그래버 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어 → PLC / 로봇이 아키텍처에서 카메라는 이미지 획득을 수행하고, 렌즈, 조명, 프레임 그래버, 이미지 처리 플랫폼 및 기계 제어 시스템은 검사 프로세스를 완료하기 위해 함께 작동합니다.MV-CH250-90Y1M-NH의 주요 사양치수 특징

브랜드시리즈

CH 시리즈


모델

MV-CH250-90Y1M-NH카메라 유형영역 스캔 산업용 카메라

이미징 모드

단색

해상도

5120 * 5120 픽셀

해상도 등급


25MP

이미지 센서 Gpixel GMAX0505 CMOS
센서 크기 1.1인치
픽셀 크기 2.5µm
셔터 모드 글로벌 셔터
최대 프레임 속도 약 41.3fps
인터페이스 CoaXPress / CXP-12
CXP 구성
렌즈 마운트 C-마운트
공개 제품 목록은 MV-CH250-90Y1M-NH를 5120 * 5120 해상도, GMAX0505 센서, 2.5µm 픽셀, 글로벌 셔터, 단색 이미징, CXP-12 및 약 41.3fps로 식별합니다. 엔지니어링 참고:
최종 시스템 설계, 견적 또는 조달 전에 특정 제품 개정판에 대한 최신 Hikrobot 데이터시트를 참조하여 정확한 사양을 확인해야 합니다. 25MP 산업용 카메라를 선택하는 이유
해상도는 정밀 검사를 위한 산업용 카메라를 선택할 때 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 해상도가 높은 카메라는 검사 영역에 더 많은 픽셀을 제공합니다. 이는 광학 시스템, 시야, 조명 및 이미지 처리 알고리즘이 올바르게 일치하는 경우 비전 시스템이 더 작은 특징을 구별할 수 있도록 합니다.
예를 들어, 엔지니어는 처음에 다음과 같은 관계를 고려할 수 있습니다: 픽셀 밀도 ≈ 수평 픽셀 수 ÷ 시야
MV-CH250-90Y1M-NH의 경우 수평 이미지는 5120 픽셀을 포함합니다. 애플리케이션이 상대적으로 좁은 시야를 사용하는 경우 해당 픽셀은 더 작은 물리적 영역에 분산되어 사용 가능한 샘플링 밀도를 높일 수 있습니다.
이는 다음을 포함하는 애플리케이션에 유용할 수 있습니다: 작은 표면 결함
미세 기계 특징 전자 부품
PCB 검사

치수 검사

표면 질감 분석자동 광학 검사


미세 가장자리 감지

그러나 카메라 해상도는 독립적으로 평가해서는 안 됩니다.

25MP 카메라는 센서가 캡처한 세부 정보를 분해할 수 있는 광학 시스템을 필요로 합니다. 렌즈 해상도, 작업 거리, 배율, 시야, 조명, 진동 및 검사 속도는 모두 최종 이미지 품질에 영향을 미칩니다.

고해상도 머신 비전을 위한 5120 * 5120 해상도

MV-CH250-90Y1M-NH의 5120 * 5120 픽셀 해상도는 정사각형 고해상도 이미지 형식을 제공합니다.

이는 대상에 수평 및 수직 방향 모두에 세부적인 특징이 포함된 검사 시스템에 유용할 수 있습니다.

단순히 배율을 높이는 대신 엔지니어는 고해상도 센서를 사용하여 중요한 특징에 대한 충분한 픽셀 샘플링을 유지하면서 더 넓은 검사 영역을 캡처할 수 있습니다.

일반적인 설계 프로세스는 다음과 같을 수 있습니다:

  • 감지해야 하는 가장 작은 특징 정의
  • 필요한 시야 결정
  • 필요한 픽셀 밀도 계산
  • 이 카메라는 2.5µm 픽셀의 GMAX0505 CMOS 센서 플랫폼을 사용합니다.
  • 충분한 광학 해상도를 가진 렌즈 선택
  • 조명 시스템 설계
  • 노출 및 모션 조건 평가
  • 이미지 획득 및 처리 하드웨어 선택
  • 전체 검사 시스템 검증

이 접근 방식은 메가픽셀 수만 기준으로 카메라를 선택하는 일반적인 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

Gpixel GMAX0505 센서 및 2.5µm 픽셀 크기


MV-CH250-90Y1M-NH는 2.5µm 픽셀 크기의 Gpixel GMAX0505 CMOS 센서를 사용합니다.

고해상도 머신 비전의 경우 픽셀 크기는 렌즈 성능과 함께 평가해야 합니다.유용한 엔지니어링 체인은 다음과 같습니다:

픽셀 크기 → 광학 해상도 → 이미지 샘플링 → 특징 감지

고해상도 카메라는 필요한 특징을 분해할 수 없는 광학 시스템을 보상할 수 없습니다.

따라서 MV-CH250-90Y1M-NH를 중심으로 시스템을 설계할 때 엔지니어는 다음을 평가해야 합니다:

  1. 센서 형식
  2. 렌즈 호환성
  3. 렌즈 해상도
  4. 시야
  5. 작업 거리
  6. 배율
  7. 피사계 심도
  8. 광학 왜곡
  9. 조명 균일성

목표는 광학 시스템이 25MP 센서에서 사용 가능한 해상도를 효과적으로 활용할 수 있도록 하는 것입니다.


움직이는 검사 대상에 대한 글로벌 셔터

글로벌 셔터 이미징을 사용하면 이미지 획득 동작은 롤링 셔터 아키텍처와 관련된 행별 노출 동작 없이 센서 전체에서 이미지를 캡처하도록 설계됩니다.이는 움직이는 대상을 검사할 때 다른 센서 행의 순차적 노출과 관련된 기하학적 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

컨베이어 검사

자동 조립

로봇 검사

전자 부품 검사

기계 부품 검사

표면 검사

  • 고속 머신 비전
  • 자동화 생산 라인
  • 그러나 글로벌 셔터가 모션 블러를 자동으로 제거하는 것은 아닙니다.
  • 실제 이미지 품질은 노출 시간, 객체 속도, 조명 강도, 트리거 타이밍, 기계적 진동, 렌즈 선택 및 시스템 동기화에 따라 달라집니다.
  • 고속 이미지 획득을 위한 약 41.3fps
  • 6단계: 기계 결정
  • 이 조합은 검사 시스템이 상세한 이미지와 연속적인 이미지 획득을 모두 필요로 할 때 유용할 수 있습니다.
  • 그러나 카메라의 프레임 속도를 실제 생산 처리량과 혼동해서는 안 됩니다.
  • 예를 들어, 약 41.3fps를 처리할 수 있는 카메라가 생산 라인이 초당 41.3개의 제품을 검사할 수 있음을 자동으로 의미하지는 않습니다.

실제 시스템 처리량은 다음을 포함합니다:


트리거 빈도

노출 시간객체 간격이미지 전송

프레임 그래버 성능

산업용 PC 성능

이미지 처리 시간

CoaXPress CXP-12는 까다로운 이미지 획득 아키텍처를 위한 고대역폭 인터페이스를 제공합니다.

  • PLC 통신
  • 기계 사이클 시간
  • 따라서 엔지니어는 카메라 프레임 속도만 고려하는 대신 전체 검사 사이클을 평가해야 합니다.
  • 고대역폭 머신 비전을 위한 CoaXPress CXP-12
  • MV-CH250-90Y1M-NH의 중요한 특징 중 하나는 CoaXPress CXP-12 인터페이스입니다.
  • 7. C-마운트
  • CoaXPress는 고속 이미지 전송 및 안정적인 카메라-프레임 그래버 통신이 필요한 까다로운 산업용 비전 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.
  • 따라서 일반적인 시스템은 다음과 같이 사용할 수 있습니다:

MV-CH250-90Y1M-NH → CXP-12 연결 → CoaXPress 프레임 그래버 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어

프레임 그래버는 카메라로부터 이미지 데이터를 수신하여 분석을 위해 처리 시스템으로 전송합니다.


CXP-12 머신 비전 시스템을 설계할 때 엔지니어는 다음을 확인해야 합니다:

프레임 그래버 호환성

최대 전송 거리

카메라 구성

소프트웨어 호환성

PC 처리 능력

  • 저장 요구 사항
  • 트리거 동기화
  • 정확한 시스템 아키텍처는 선택한 카메라 및 프레임 그래버 구성에 따라 검증되어야 합니다.
  • 정밀 검사를 위한 단색 이미징
  • MV-CH250-90Y1M-NH는 단색 산업용 카메라입니다.
  • 자주 묻는 질문
  • Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH는 고해상도 머신 비전 애플리케이션을 위해 설계된 단색 영역 스캔 산업용 카메라입니다.
  • 밝기
  • 대비
  • 표면 질감

가장자리 정의


모양

패턴치수 특징

예를 들어, 단색 카메라는 회색조 대비가 RGB 색상 분류보다 더 유용한 정보를 제공하는 긁힘이나 표면 불규칙성을 감지하는 데 적합할 수 있습니다.

단색 이미징은 엔지니어가 측정 또는 결함 감지를 위해 이미지 강도 정보를 최대한 활용해야 하는 애플리케이션에서도 유리할 수 있습니다.

C-마운트 렌즈 선택

MV-CH250-90Y1M-NH는 C-마운트 렌즈 인터페이스를 사용합니다.

렌즈 선택은 고해상도 머신 비전 시스템을 구축할 때 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

고해상도 카메라는 센서에 충분한 세부 정보를 제공할 수 있는 광학 시스템과 일치해야 합니다.

  • 엔지니어는 다음을 평가해야 합니다:
  • 시야
  • 시야는 단일 이미지에서 대상의 어느 부분을 볼 수 있는지 결정합니다.
  • 작업 거리
  • 작업 거리는 렌즈와 검사 대상 사이의 물리적 거리를 정의합니다.
  • 배율
  • 배율은 물리적 대상과 센서상의 이미지 간의 관계를 결정합니다.
  • 광학 해상도
  • 렌즈는 카메라의 높은 픽셀 수를 활용하기 위해 충분한 광학 해상도를 제공해야 합니다.

피사계 심도


검사 대상이 완벽하게 평평하지 않은 경우 애플리케이션에 충분한 피사계 심도가 필요할 수 있습니다.

MV-CH250-90Y1M-NH는 단색 산업용 카메라입니다.

머신 비전 애플리케이션 예시: 정밀 표면 검사

정밀 기계 부품에 대한 가상 자동 검사 라인을 고려해 보십시오.

  • 생산 라인은 부품을 고정된 검사 스테이션으로 운반합니다. 기계는 작은 표면 결함, 가장자리 이상, 가공 흔적 및 기타 시각적 특징을 감지해야 합니다.
  • 가능한 시스템 아키텍처는 다음과 같습니다:
  • 컨베이어 → 트리거 센서 → MV-CH250-90Y1M-NH → C-마운트 렌즈 → 산업용 조명 → CXP-12 프레임 그래버 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어 → PLC
  • 1단계: 객체 위치 지정
  • 부품은 컨베이어 또는 자동화된 핸들링 시스템을 통해 검사 영역으로 들어옵니다.
  • 2단계: 트리거
  • 3. 객체 속도는 얼마입니까?
  • 3단계: 이미지 획득

MV-CH250-90Y1M-NH는 대상의 고해상도 단색 이미지를 캡처합니다.

4단계: 이미지 전송


이미지 데이터는 CoaXPress CXP-12 인터페이스를 통해 프레임 그래버로 전송됩니다.

산업용 PC는 선택한 머신 비전 소프트웨어를 사용하여 획득한 이미지를 처리합니다.

가장자리 감지

패턴 매칭

블롭 분석

표면 검사

측정

결함 감지

기하학적 분석

6단계: 기계 결정

비전 시스템은 검사 결과를 PLC 또는 로봇 컨트롤러로 보냅니다.

7단계: 자동화된 조치

검사 결과에 따라 기계는 다음을 수행할 수 있습니다:

부품 수락

부품 거부

부품 표시

부품 분류

경보 트리거


생산 데이터베이스로 결과 전송

이 예는 고해상도 카메라가 전체 자동화 시스템의 한 부분으로 어떻게 작동하는지를 보여줍니다.

MV-CH250-90Y1M-NH의 잠재적 애플리케이션

고해상도, 단색 이미징, 글로벌 셔터 기술 및 CXP-12 연결의 조합은 이 카메라를 다양한 고해상도 머신 비전 애플리케이션에 관련되게 합니다.

전자 제품 검사

이 카메라는 작은 구조와 표면 세부 정보를 캡처해야 하는 전자 부품 및 어셈블리 검사에 고려될 수 있습니다.

잠재적 작업은 다음과 같습니다:

부품 검사

PCB 검사

커넥터 검사

솔더 영역 검사

표면 결함 감지

반도체 및 정밀 부품 검사

고해상도 이미징은 검사 대상에 미세한 구조가 포함된 경우 유용할 수 있습니다.

잠재적 애플리케이션은 다음과 같습니다:

정밀 부품 검사

  • 웨이퍼 관련 비전 작업
  • 표면 검사
  • 가장자리 검사
  • 7. C-마운트
  • 실제 적합성은 대상 크기, 필요한 결함 크기, 광학 구성, 조명 및 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 정밀 기계 검사
  • 정밀 기계 부품용 머신 비전 시스템은 다음을 감지해야 할 수 있습니다:

가장자리 결함

표면 마크

가공 결함

치수 특징

  • 형상 편차
  • 조립 상태
  • 5120 * 5120 해상도는 상세한 검사를 위한 대규모 이미지 데이터 세트를 제공합니다.
  • 자동 광학 검사
  • 이 카메라는 고해상도 이미지가 필요한 AOI 아키텍처에도 고려될 수 있습니다.
  • 일반적인 AOI 시스템은 다음을 통합할 수 있습니다:

산업용 카메라 + 렌즈 + 조명 + 프레임 그래버 + 산업용 PC + 비전 소프트웨어 + PLC


최종 검사 성능은 카메라 자체보다는 전체 시스템에 따라 달라집니다.

MV-CH250-90Y1M-NH가 고해상도 비전 시스템에 고려될 수 있는 이유

MV-CH250-90Y1M-NH의 주요 엔지니어링 특징은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

1. 25MP급 해상도

5120 * 5120 해상도는 상세한 검사를 위한 많은 수의 이미지 픽셀을 제공합니다.

  • 2. Gpixel GMAX0505 센서
  • 이 카메라는 2.5µm 픽셀의 GMAX0505 CMOS 센서 플랫폼을 사용합니다.
  • 3. 글로벌 셔터
  • 글로벌 셔터 이미징은 움직이는 검사 대상이 포함된 머신 비전 애플리케이션에 관련이 있습니다.
  • 4. 약 41.3fps

이 카메라는 고해상도와 상대적으로 높은 이미지 획득 속도를 결합합니다.

5. CXP-12 인터페이스

CoaXPress CXP-12는 까다로운 이미지 획득 아키텍처를 위한 고대역폭 인터페이스를 제공합니다.

  • 6. 단색 이미징
  • 단색 구성은 회색조 대비, 가장자리, 표면 특성 및 미세 이미지 세부 정보에 중점을 둔 애플리케이션에 적합합니다.
  • 7. C-마운트
  • C-마운트 인터페이스는 센서 및 광학 요구 사항에 따라 광범위한 산업용 머신 비전 렌즈와의 호환성을 제공합니다.
  • 5120 * 5120 산업용 카메라

고해상도 산업용 카메라를 선택하는 것은 메가픽셀 수를 비교하는 것 이상을 필요로 합니다.

MV-CH250-90Y1M-NH를 구매하기 전에 시스템 엔지니어는 애플리케이션 요구 사항을 정의해야 합니다.

1. 가장 작은 결함은 무엇입니까?

  • 비전 시스템이 감지해야 하는 가장 작은 특징 또는 결함을 결정합니다.
  • 2. 필요한 시야는 무엇입니까?
  • 카메라 해상도는 물리적 검사 영역과 비교하여 평가해야 합니다.
  • 3. 객체 속도는 얼마입니까?
  • 움직이는 대상은 노출 시간, 조명, 트리거 타이밍 및 셔터 아키텍처에 대한 신중한 고려가 필요합니다.
  • 4. 어떤 렌즈가 필요합니까?

렌즈는 센서에 충분한 광학 해상도를 제공할 수 있어야 합니다.

5. 어떤 조명이 필요합니까?

조명은 결함 가시성과 이미지 대비에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 어떤 프레임 그래버가 필요합니까?

CoaXPress 카메라는 호환되는 이미지 획득 아키텍처를 필요로 합니다.

7. 어떤 처리 성능이 필요합니까?


크고 고해상도인 이미지는 적절한 산업용 PC 및 이미지 처리 리소스를 필요로 합니다.

8. 실제 생산 사이클은 무엇입니까?

카메라 프레임 속도는 최종 생산 처리량과 동일하게 취급해서는 안 됩니다.

MV-CH250-90Y1M-NH 대 기존 산업용 카메라

일부 애플리케이션에서는 기존의 2MP, 5MP 또는 12MP 카메라로도 충분한 해상도를 제공할 수 있습니다.

25MP 카메라는 다음의 조합이 필요한 애플리케이션에서 더 관련성이 높아집니다:

넓은 검사 영역

미세 특징 감지

높은 이미지 세부 정보

정밀 표면 검사

움직이는 대상 획득

고해상도 측정

상세한 결함 분석

올바른 선택은 엔지니어링 요구 사항에 따라 달라집니다.

더 높은 해상도의 카메라는 다음의 요구 사항도 증가시킬 수 있습니다:

렌즈 품질


조명

이미지 전송

프레임 그래버 기능

산업용 PC 성능

저장

이미지 처리 시간

따라서 엔지니어는 카메라를 선택하기 전에 전체 비전 시스템을 평가해야 합니다.

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글로벌 셔터 카메라


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머신 비전 카메라

고해상도 머신 비전 카메라

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  • Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH 25MP 카메라

25MP 단색 글로벌 셔터 산업용 카메라

5120 * 5120 CoaXPress 카메라

  • CXP-12 고해상도 머신 비전 카메라
  • 정밀 검사를 위한 25MP 영역 스캔 카메라
  • GMAX0505 산업용 머신 비전 카메라
  • 자동 검사를 위한 고해상도 단색 카메라
  • 자주 묻는 질문
  • Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH는 무엇입니까?
  • Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH는 고해상도 머신 비전 애플리케이션을 위해 설계된 단색 영역 스캔 산업용 카메라입니다.

MV-CH250-90Y1M-NH는 어떤 해상도를 제공합니까?


이 카메라는 5120 * 5120 픽셀의 해상도를 제공하며, 이는 25MP급 산업용 카메라 범주에 속합니다.

카메라는 어떤 센서를 사용합니까?

이 카메라는 2.5µm 픽셀 크기의 Gpixel GMAX0505 CMOS 센서를 사용합니다.

  • 예. 이 모델은 글로벌 셔터 이미징으로 사양되었습니다.
  • 최대 프레임 속도는 얼마입니까?
  • 공개적으로 나열된 구성은 약 41.3fps의 최대 프레임 속도를 제공합니다.
  • 카메라는 어떤 인터페이스를 사용합니까?
  • MV-CH250-90Y1M-NH는 CoaXPress CXP-12 인터페이스를 사용합니다.

이 카메라는 단색입니까, 아니면 컬러입니까?

  • MV-CH250-90Y1M-NH는 단색 산업용 카메라입니다.
  • 어떤 렌즈 마운트를 사용합니까?
  • 이 카메라는 C-마운트 렌즈 인터페이스로 사양되었습니다.
  • 이 카메라를 사용할 수 있는 애플리케이션은 무엇입니까?
  • 잠재적 애플리케이션에는 고해상도 머신 비전 검사, 정밀 부품 검사, 전자 제품 검사, 표면 검사, 자동 광학 검사 및 상세한 단색 이미징이 필요한 기타 산업용 비전 애플리케이션이 포함됩니다.
  • 41.3fps가 생산 라인이 초당 41.3개의 제품을 검사할 수 있음을 의미합니까?
  • 아니요. 카메라 프레임 속도와 생산 처리량은 다른 매개변수입니다. 실제 처리량은 트리거링, 노출, 객체 간격, 이미지 전송, 처리 시간, PLC 통신 및 기계 사이클 시간에 따라 달라집니다.
  • 결론
  • Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH는 까다로운 산업용 머신 비전 애플리케이션을 위해 설계된 고해상도 단색 영역 스캔 카메라입니다.
  • 5120 * 5120 해상도, Gpixel GMAX0505 CMOS 센서, 2.5µm 픽셀 크기, 글로벌 셔터 이미징, 약 41.3fps 획득, CoaXPress CXP-12 연결 및 C-마운트 호환성의 조합은 이미지 세부 정보와 고속 이미지 획득이 중요한 고려 사항인 머신 비전 시스템에 관련성이 높습니다.

정밀 검사, 전자 부품 검사, 표면 결함 감지, 자동 광학 검사 및 고해상도 제조 검사와 같은 애플리케이션의 경우 이 카메라는 전체 산업용 비전 아키텍처 내에서 이미지 획득 구성 요소 역할을 할 수 있습니다.

  • 그러나 카메라 선택은 항상 전체 시스템 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 렌즈 해상도, 시야, 조명, 노출, 모션, 프레임 그래버, 이미지 처리 하드웨어, 소프트웨어 및 기계 동기화는 모두 최종 검사 성능에 영향을 미칩니다.
  • 조달 및 시스템 통합을 위해 엔지니어는 머신 비전 설계를 확정하기 전에 제조업체 또는 자격을 갖춘 공급업체와 Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH의 정확한 구성 및 최신 사양을 확인해야 합니다.



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