ProvibTech TP4101-A00-E00-G00-S00 - 4-20mA/Vibrations-Temp-Monitoring - Vorhersagewartung von Industrieanlagen Hochstabiles Aluminium - Vibrationssender

The ProvibTech TP4101-A00-E00-G00-S00 is a high-performance wireless condition monitoring sensor designed for predictive maintenance and real-time machinery health analysis in demanding industrial environmentsDieses Gerät integriert Triaxial-Vibrationsmessung, Temperatursensing und Edge-Computing-Fähigkeiten zur Erkennung und Diagnose mechanischer Fehler wie Lagerverschleiß, Ungleichgewicht, Fehlausrichtung,und Schmierfehler.

Die TP4101-A00-E00-G00-S00 ist in einem robusten, IP68/IP69K-bewerteten Edelstahlgehäuse eingeschlossen und hält extremen Bedingungen stand, einschließlich Temperaturen von -40 °C bis +85 °C, hoher Luftfeuchtigkeit,und der Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien oder abrasiven PartikelnDas kompakte, drahtlose Design eliminiert Kabelbeschränkungen und macht es ideal für die Nachrüstung von Motoren, Pumpen, Getrieben und Ventilatoren an schwer zugänglichen Orten.

Der TP4101-A00-E00-G00-S00 arbeitet mit einer Gleichspannungsversorgung von 10-30 V oder einer benutzerwechselbaren Lithiumbatterie (Lebensdauer von 7 Jahren) und verbraucht während des Betriebs ≤ 1,2 Watt.Es misst die Vibrationsbeschleunigung bis zu 30 g RMS mit einer Auflösung von 0.005 g und einen Frequenzbereich von 0,5 Hz bis 12,8 kHz. Die Temperaturüberwachung erstreckt sich von -50 °C bis +150 °C (Genauigkeit ± 0,2 °C).

Wireless-Kommunikationsbereiche erstrecken sich auf 1,5 km (LoRaWAN) oder 200 m (Wi-Fi), mit AES-256 Verschlüsselung für eine sichere Datenübertragung.Der Sensor unterstützt MQTT, REST-API und Modbus-RTU-Protokolle für die Integration mit SPS, CMMS oder ERP-Systemen.

Der TP4101-A00-E00-G00-S00 ist für Industriezweige von entscheidender Bedeutung, die die Zuverlässigkeit und Betriebszeit der Anlagen priorisieren.Es überwacht Offshore-Pumpenwäsche und Pipeline-Kompressoren, um Lagerzerfall oder Dichtungslecks zu erkennenIn den Bergbaubetrieben wird es auf Zerkleinern und Förderbändern eingesetzt, um Ausfälle der Getriebe vorherzusagen und ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.

Die Produktionsstätten verwenden den Sensor, um CNC-Spinal-Vibrationen zu verfolgen, um Werkzeugwechselpläne zu optimieren und die Schrottquote zu reduzieren.Erneuerbare Energiesektoren verlassen sich auf sie für die Überwachung des Zustands der Windturbinengetriebe und für die Kühlung des Inverter-Ventilators des Solarparks.