Produktübersicht

DerHikrobot MV-CH250-90Y1M-NHist eine hochauflösende monochrome Flächenscan-Industriekamera, die für anspruchsvolle Bildverarbeitungs- und automatisierte Inspektionsanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Auflösung von 5120 * 5120 Pixeln, Global Shutter Imaging und einer CoaXPress CXP-12-Schnittstelle ist die Kamera für Vision-Systeme konzipiert, die eine detaillierte Bilderfassung zusammen mit einer Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung erfordern.

Als Teil der Hikrobot CH-Serie ist der MV-CH250-90Y1M-NH für hochpräzise Bildverarbeitungsanwendungen geeignet, bei denen herkömmliche Kameras mit niedrigerer Auflösung möglicherweise nicht genügend Bilddetails liefern.

Die Kamera verwendet einen Gpixel GMAX0505 CMOS-Sensor mit einem 1,1-Zoll-Sensorformat und einer Pixelgröße von 2,5 μm. Aufgrund seiner monochromen Bildarchitektur eignet es sich für Inspektionsaufgaben, bei denen Graustufenkontrast, feine Strukturen, Kanten, Oberflächenmerkmale und räumliche Details wichtiger sind als die Farbklassifizierung.

Eine typische Bildverarbeitungsarchitektur kann wie folgt organisiert werden:

Industriekamera → C-Mount-Objektiv → Industriebeleuchtung → CoaXPress Frame Grabber → Industrie-PC → Vision-Software → SPS / Roboter

In dieser Architektur bietet der MV-CH250-90Y1M-NH eine hochauflösende Bilderfassung, während Objektiv, Beleuchtung, Verarbeitungshardware, Software und Maschinensteuerungskomponenten zusammenarbeiten, um den Inspektionsprozess abzuschließen.

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Wichtige Spezifikationen

Vor dem endgültigen Systemdesign oder der endgültigen Beschaffung sollten die Spezifikationen anhand der neuesten Hikrobot-Herstellerdokumentation bestätigt werden. Kritische Parameter können zwischen Produktrevisionen und -konfigurationen variieren.

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25 MP hochauflösende Bildgebung für die maschinelle Bildverarbeitung

Eines der charakteristischen Merkmale des MV-CH250-90Y1M-NH ist seineAuflösung der 25MP-Klasse.

Mit 5120 * 5120 Pixeln, die für die Bildaufnahme zur Verfügung stehen, kann die Kamera eine große Menge räumlicher Informationen von einem Inspektionsziel erfassen. Dies ist besonders relevant, wenn es sich bei der Anwendung um kleine Merkmale, feine Kanten, Oberflächenfehler oder detaillierte Bauteilstrukturen handelt.

Eine hochauflösende Industriekamera kommt für Anwendungen in Betracht wie:

• Feinmerkmalsprüfung
• Erkennung von Oberflächenfehlern
• Präzise Komponentenprüfung
• Kanten- und Konturprüfung
• Inspektion elektronischer Komponenten
• Panelinspektion
• Inspektion mechanischer Komponenten
• Automatisierte visuelle Qualitätskontrolle

Allerdings sollte die Kameraauflösung nicht unabhängig betrachtet werden.

Die Fähigkeit zur Endkontrolle hängt vom kompletten optischen und bildgebenden System ab:

Auflösung + Objektiv + Sichtfeld + Arbeitsabstand + Beleuchtung + Verarbeitungsalgorithmus

Eine 25-Megapixel-Bildverarbeitungskamera kann nicht automatisch nützliche Details auf 25-Megapixel-Niveau liefern, wenn das Objektiv die erforderlichen Funktionen nicht ausreichend auflösen kann.

Aus diesem Grund sollten Ingenieure die Kamera und das optische System gemeinsam bewerten, wenn sie eine hochauflösende Inspektionsanwendung entwerfen.

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5120 * 5120 Auflösung für detaillierte Inspektion

Das Bildformat 5120 * 5120 bietet einen quadratischen hochauflösenden Aufnahmebereich.

Dies kann für Inspektionsziele nützlich sein, bei denen das erforderliche Sichtfeld erhebliche räumliche Details in beiden Bilddimensionen aufweist.

Mögliche Anwendungen sind:

Inspektion elektronischer Komponenten

Feine Strukturen auf elektronischen Bauteilen, Steckverbindern und Baugruppen können eine hohe räumliche Auflösung erfordern, um Kanten, Muster und Oberflächeneigenschaften zu unterscheiden.

Präzisionsmechanische Inspektion

Bei mechanischen Teilen kann eine Prüfung von Konturen, Löchern, Kanten, Oberflächenfehlern oder Maßmerkmalen erforderlich sein.

Inspektion von Paneelen und ebenen Oberflächen

Hochauflösende Bildgebung kann die Inspektion großer flacher Oberflächen auf sichtbare Fehler, Muster, Positionierung und Erscheinungsmerkmale unterstützen.

Die tatsächliche Eignung hängt vom Verhältnis zwischen Sensorauflösung und physikalischem Sichtfeld ab.

Zum Beispiel:

5120 Pixel über den Sensor ÷ Physisches Sichtfeld = Ungefähre Pixeldichte

Ingenieure können diese Beziehung als erste Überlegung nutzen, wenn sie bestimmen, ob eine 25-Megapixel-Flächenscankamera genügend Pixel über das Inspektionsmerkmal liefern kann.

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Gpixel GMAX0505 Sensor und 2,5 μm Pixelgröße

Der MV-CH250-90Y1M-NH verwendet aGpixel GMAX0505 CMOS-Sensormit einer Pixelgröße von 2,5 μm.

Die Pixelgröße ist ein wichtiger Parameter in der hochauflösenden Bildverarbeitung, da sie direkt davon abhängt, wie der Sensor das optische Bild abtastet.

Ein kleinerer Pixelabstand kann die Platzierung von mehr Pixeln innerhalb eines bestimmten Sensorbereichs ermöglichen und so eine hochauflösende Bildgebung unterstützen.

Auf Systemebene muss jedoch die Pixelgröße zusammen mit der Objektivleistung bewertet werden.

Die technische Beziehung kann wie folgt zusammengefasst werden:

Pixelgröße → Optische Abtastung → Bilddetails → Inspektionsergebnis

Ein hochauflösender Sensor erfordert daher ein optisches System, das dem Sensor ausreichend Details liefern kann.

Bei der Auswahl eines Objektivs sollten Ingenieure Folgendes berücksichtigen:

• Sensorabdeckung
• Optische Auflösung
• Sichtfeld
• Arbeitsabstand
• Vergrößerung
• Verzerrung
• Schärfentiefe

Dies ist besonders wichtig, wenn eine 25-MP-Industriekamera für Präzisionsprüfungen verwendet wird.

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Global Shutter für bewegte Objekte

Der MV-CH250-90Y1M-NH verwendetGlobaler VerschlussBildgebung.

Die Global-Shutter-Technologie ist für die industrielle Bildverarbeitung von großer Bedeutung, da sich viele Inspektionsziele während der Bildaufnahme bewegen.

Ein typischer Akquisitionsprozess kann wie folgt dargestellt werden:

Bewegtes Objekt → Auslöser → Belichtung → Globale Bilderfassung → Bildverarbeitung

Global Shutter erfasst das Bild ohne das zeilenweise Belichtungsverhalten, das mit Rolling-Shutter-Architekturen verbunden ist.

Dies kann dazu beitragen, bewegungsbedingte geometrische Verzerrungen bei der Inspektion bewegter Ziele zu reduzieren.

Mögliche Anwendungen sind:

• Förderbandinspektion
• Automatisierte Montage
• Bewegliche mechanische Komponenten
• Robotik
• Hochgeschwindigkeitsinspektion
• Fabrikautomation

Global Shutter beseitigt nicht jede Quelle von Bewegungsunschärfe. Belichtungszeit, Objektgeschwindigkeit, Beleuchtungsintensität, Auslösezeitpunkt, Objektivauswahl und mechanische Vibration müssen weiterhin berücksichtigt werden.

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Ungefähr 41,3 fps Hochgeschwindigkeits-Bildaufnahme

Der MV-CH250-90Y1M-NH kombiniert seine Auflösung der 25MP-Klasse mit einer maximalen Bildrate von ca41,3 fps.

Diese Kombination ist für Bildverarbeitungssysteme relevant, die detaillierte Bilder bei gleichzeitig relativ hoher Erfassungsrate benötigen.

Mögliche Anwendungen sind:

• Verschieben von Produktionslinien
• Automatisierte Inspektion
• Präzisionsfertigung
• Förderbandbasierte Inspektion
• Inspektion elektronischer Komponenten
• Oberflächeninspektion

Es ist wichtig, die Bildrate der Kamera vom Produktionsdurchsatz zu unterscheiden.

Bei einer Kamera mit etwa 41,3 Bildern pro Sekunde ist dies der Fallnichtbedeutet automatisch, dass eine Maschine 41,3 Produkte pro Sekunde prüfen kann.

Der tatsächliche Produktionsdurchsatz hängt ab von:

• Triggerfrequenz
• Expositionszeit
• Objektabstand
• Bildübertragung
• Framegrabber-Leistung
• Bildverarbeitungszeit
• Inspektionsalgorithmus
• SPS-Antwort
• Mechanische Zykluszeit

Daher sollte bei der Systemauslegung der gesamte Inspektionszyklus evaluiert werden.

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CoaXPress CXP-12 für Bildübertragung mit hoher Bandbreite

Der MV-CH250-90Y1M-NH verwendet aCoaXPress CXP-12-SchnittstelleDadurch eignet sich die Kamera für Bildverarbeitungsarchitekturen mit hoher Bandbreite.

Eine typische Konfiguration ist:

MV-CH250-90Y1M-NH → CoaXPress CXP-12 → Framegrabber → Industrie-PC → Vision-Software

Bei der hochauflösenden Bildaufnahme entstehen erhebliche Datenanforderungen. Eine geeignete Hochgeschwindigkeitsschnittstelle und ein Framegrabber sind daher wichtige Bestandteile des gesamten Vision-Systems.

CoaXPress kann in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung Folgendes erfordert:

• Hochgeschwindigkeits-Bildaufnahme
• Hochauflösende Bildübertragung
• Dedizierte Framegrabber-Architektur
• Industrielle PC-Verarbeitung
• Deterministische Bildverarbeitungsintegration

Der Framegrabber muss entsprechend der spezifischen CoaXPress-Konfiguration der Kamera und den Anforderungen des Bildverarbeitungssystems ausgewählt werden.

Die CoaXPress-Architektur sollte nicht mit USB3.0-, GigE Vision- oder 10GigE-Schnittstellen verwechselt werden.

Für die Beschaffung sollten Ingenieure Folgendes überprüfen:

• CXP-Konfiguration
• Kompatibler Framegrabber
• Erforderliche Kabel
• PC-Schnittstellenarchitektur
• Softwarekompatibilität
• Anzahl der Kameras
• Gesamtsystembandbreite

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Monochrome Bildgebung für präzise Inspektion

Der MV-CH250-90Y1M-NH ist einMonochrome Industriekamera.

Monochromkameras werden häufig für Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen Graustufenintensität und räumliche Informationen wichtiger sind als die Farberkennung.

Zu den typischen Bildverarbeitungsaufgaben gehören:

Oberflächeninspektion

Graustufenbilder können einen nützlichen Kontrast zur Erkennung von Kratzern, Markierungen, Texturvariationen und anderen sichtbaren Oberflächenmerkmalen bieten.

Kantenerkennung

Hochauflösende Schwarzweißbilder können detaillierte Kanteninformationen für die Kontur- und Geometrieanalyse liefern.

Musterprüfung

Die monochrome Bildgebung kann den Mustervergleich und andere graustufenbasierte Inspektionsmethoden unterstützen.

Präzise Komponentenprüfung

Kleine mechanische oder elektronische Funktionen können von einer hochauflösenden Bildaufnahme profitieren, wenn das optische System und die Beleuchtung richtig konfiguriert sind.

Monochrom sollte nicht automatisch als überlegen gegenüber Farbe angesehen werden. Wenn die Inspektionsentscheidung von der Unterscheidung verschiedener Farben abhängt, ist eine industrielle Farbkamera möglicherweise besser geeignet.

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Integration von C-Mount-Objektiven

Der MV-CH250-90Y1M-NH verwendet aC-Mount-Objektivschnittstelle.

Die Objektivauswahl ist einer der wichtigsten Schritte beim Aufbau eines 25MP-Bildverarbeitungssystems.

Ingenieure sollten zunächst Folgendes bestimmen:

• Objektgröße
• Sichtfeld
• Arbeitsabstand
• Erforderliche Auflösung
• Mindestfehlergröße
• Einschränkungen bei der Montage

Je nach Sensorformat und optischen Anforderungen kann dann das passende Objektiv ausgewählt werden.

Ein nützliches Gestaltungsprinzip ist:

Kameraauflösung ≠ Optische Auflösung

Ein 25MP-Sensor liefert nur dann aussagekräftige hochauflösende Informationen, wenn das Objektiv die erforderlichen Bilddetails auflösen kann.

Gleichzeitig muss auch an die Beleuchtung gedacht werden. Eine hochauflösende Kamera mit unzureichender Beleuchtung kann dennoch ein Bild erzeugen, das für eine zuverlässige Inspektion ungeeignet ist.

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Architektur industrieller Bildverarbeitungssysteme

Ein praktisches hochauflösendes Inspektionssystem kann Folgendes umfassen:

MV-CH250-90Y1M-NH

• C-Mount-Objektiv
• Industrielle Beleuchtung
• CoaXPress Framegrabber
• Industrie-PC
• Vision-Software
• SPS / Roboter

Industriekamera

Die Kamera erfasst das hochauflösende Schwarzweißbild.

C-Mount-Objektiv

Das Objektiv bestimmt die optische Abdeckung, das Sichtfeld, die Vergrößerung und die Bilddetails.

Industrielle Beleuchtung

Durch die Beleuchtung wird ein Kontrast zwischen dem Inspektionsmerkmal und seinem Hintergrund hergestellt.

Mögliche Beleuchtungsansätze können sein:

• Ringbeleuchtung
• Barbeleuchtung
• Hintergrundbeleuchtung
• Koaxiale Beleuchtung

Die richtige Konfiguration hängt von der Oberfläche und der Prüfgeometrie ab.

CoaXPress Frame Grabber

Der Framegrabber empfängt Bilddaten von der Kamera und stellt die Erfassungsschnittstelle zum Industrie-PC bereit.

Industrie-PC

Der Industrierechner übernimmt die Bilderfassung, -verarbeitung, -speicherung und die Kommunikation mit dem Automatisierungssystem.

Vision-Software

Die Bildverarbeitungssoftware analysiert das aufgenommene Bild und stellt fest, ob die Prüfkriterien erfüllt sind.

SPS oder Roboter

Die Maschinensteuerung kann das Inspektionsergebnis nutzen, um Produktionsaktionen wie Positionierung, Sortierung, Ausschleusung oder anschließende Montage zu koordinieren.

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Hochauflösendes Inspektionsfallszenario

Stellen Sie sich eine Präzisionsfertigungslinie vor, in der die Komponenten eine automatisierte Prüfstation durchlaufen.

Die vorhandene Inspektionskamera liefert für kleinere visuelle Merkmale nicht genügend Bilddetails. Das Ingenieurteam evaluiert daher eine Kamera mit höherer Auflösung und gleichzeitiger Beibehaltung einer relativ hohen Aufnahmerate.

Eine mögliche Lösungsarchitektur ist:

MV-CH250-90Y1M-NH + C-Mount-Objektiv + Industriebeleuchtung + CoaXPress Framegrabber + Industrie-PC + Vision-Software + SPS

Der Workflow kann wie folgt ablaufen:

1. Eine Komponente gelangt in den Prüfbereich.
2. Ein Triggersignal synchronisiert die Bildaufnahme.
3. Der Global Shutter erfasst die bewegte Komponente.
4. Die Kamera nimmt ein 5120 * 5120 Monochrombild auf.
5. Die Bilddaten werden über die CoaXPress CXP-12-Schnittstelle übertragen.
6. Der Framegrabber überträgt das Bild auf den Industrie-PC.
7. Eine Vision-Software analysiert die erforderlichen Prüfmerkmale.
8. Das Prüfergebnis wird an die Maschinensteuerungsebene übermittelt.
9. Die SPS oder der Roboter führt die nächste Produktionsaktion aus.

Diese Architektur veranschaulicht, wie a25MP CoaXPress Industriekamerakann als Teil eines automatisierten hochauflösenden Inspektionssystems fungieren.

Es sollte als technisches Szenario und nicht als Aussage über eine bestimmte Kundeninstallation oder eine gemessene Produktionsverbesserung behandelt werden.

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Anwendungen des MV-CH250-90Y1M-NH

Elektronikinspektion

Die Kamera kann für folgende Anwendungen evaluiert werden:

• PCB-Inspektion
• Steckerinspektion
• Inspektion elektronischer Komponenten
• Überprüfung der Montage
• Feinmerkmalsprüfung

Inspektion von Halbleiter- und Präzisionskomponenten

Mögliche Anwendungen sind:

• Oberflächeninspektion
• Feinmerkmalsprüfung
• Komponentenpositionierung
• Aussehenskontrolle
• Präzise visuelle Inspektion

Der genaue Halbleiterprozess sollte entsprechend den optischen und systemischen Anforderungen bewertet werden.

Neue Energieherstellung

Hochauflösende Bildverarbeitung kann in Betracht gezogen werden für:

• Inspektion der Batteriekomponenten
• Präzise Komponentenprüfung
• Überprüfung der Montage
• Oberflächeninspektion

Die Kamera sollte anhand des spezifischen Produktionsprozesses bewertet werden und nicht davon ausgegangen werden, dass sie für jede Batterieherstellungsanwendung geeignet ist.

Präzisionsmechanische Fertigung

Mögliche Anwendungen sind:

• Erkennung von Oberflächenfehlern
• Kanteninspektion
• Konturprüfung
• Dimensionsüberprüfung
• Komponenteninspektion

Inspektion von Paneelen und ebenen Oberflächen

Die Auflösung 5120 * 5120 kann in Betracht gezogen werden für:

• Oberflächeninspektion
• Musterprüfung
• Positionsüberprüfung
• Aussehenskontrolle

Automatisierte Produktionslinien

Die Kamera kann Teil automatisierter Systeme sein für:

• Fördererinspektion
• Objektpositionierung
• Qualitätskontrolle
• Automatisierte Ausschusssysteme
• Produktionsüberwachung

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So wählen Sie den MV-CH250-90Y1M-NH für Ihr Bildverarbeitungssystem aus

Vor dem Kauf einer 25-MP-Industriekamera sollten Ingenieure die gesamte Bildverarbeitungsanwendung evaluieren.

1. Bestimmen Sie die erforderliche Auflösung

Beginnen Sie mit dem kleinsten Merkmal oder Defekt, der untersucht werden muss.

Halten:

• Mindestfehlergröße
• Sichtfeld
• Pixel pro Feature
• Inspektionstoleranz

2. Berechnen Sie die erforderliche Bildrate

Halten:

• Objektgeschwindigkeit
• Triggerfrequenz
• Objektabstand
• Inspektionszyklus
• Bildverarbeitungszeit

3. Bewerten Sie die Schnittstelle

Bestätigen Sie für eine CoaXPress-Kamera:

• Kompatibler Framegrabber
• CXP-Konfiguration
• PC-Architektur
• Datenbandbreite
• Softwareunterstützung

4. Wählen Sie das Objektiv aus

Verifizieren:

• C-Mount-Kompatibilität
• Sensorabdeckung
• Sichtfeld
• Arbeitsabstand
• Optische Auflösung
• Verzerrung

5. Entwerfen Sie die Beleuchtung

Auswerten:

• Oberflächenreflexion
• Fehlermerkmale
• Erforderlicher Kontrast
• Inspektionsgeometrie

6. Wählen Sie den Industrie-PC aus

Überprüfen:

• Framegrabber-Kompatibilität
• CPU-Leistung
• Erinnerung
• Lagerung
• Anforderungen an die Vision-Software
• Anzahl der Kameras

7. Bewerten Sie die Gesamtsystemkosten

Das Bildverarbeitungssystem kann Folgendes umfassen:

• Kamera
• Linse
• Beleuchtung
• Framegrabber
• Industrie-PC
• Vision-Software
• Verkabelung
• Installation
• Wartung

Der niedrigste Kaufpreis einer Kamera bedeutet nicht immer auch die niedrigsten Kosten für ein Bildverarbeitungssystem.

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Warum Hikrobot für Bildverarbeitungsanwendungen?

Hikrobot bietet ein Produktportfolio für maschinelles Sehen, das Bereiche abdeckt wie:

• Industriekameras
• Intelligente Kameras
• Codeleser
• 3D-Vision
• Vision-Komponenten
• Bildverarbeitungssoftware

Die CH-Serie ist für High-End-Area-Scan-Bildverarbeitungsanwendungen konzipiert. Die verschiedenen Modelle decken unterschiedliche Auflösungen, Sensortechnologien, Schnittstellen und Systemanforderungen ab.

Für Ingenieure und Systemintegratoren ermöglicht ein solches Produktportfolio eine Kameraauswahl basierend auf der Anwendung, anstatt jedes Projekt in die gleiche Kameraarchitektur zu zwingen.

Für Anwendungen, die hochauflösende Monochrom-Bildgebung, Global-Shutter-Erfassung und CoaXPress-basierte Datenübertragung erfordern, kann der MV-CH250-90Y1M-NH als Bilderfassungskomponente innerhalb des gesamten Bildverarbeitungssystems evaluiert werden.

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Technische Überlegungen vor der Beschaffung

Vor der Integration des MV-CH250-90Y1M-NH in eine Produktionsmaschine sollten Beschaffungs- und Technikteams Folgendes bestätigen:

• Genaue Produktrevision
• Aktuelle Sensorspezifikation
• Auflösung
• Maximale Bildrate
• CoaXPress-Konfiguration
• Kompatibler Framegrabber
• Kompatibilität mit C-Mount-Objektiven
• Sichtfeld
• Arbeitsabstand
• Beleuchtungsanforderungen
• Anforderungen an Industrie-PCs
• Kompatibilität mit Vision-Software
• Betriebsumgebung
• Leistungsbedarf
• Zertifizierungen
• Produktverfügbarkeit

Kritische Spezifikationen sollten vor dem endgültigen Systemdesign oder der endgültigen Beschaffung immer anhand der neuesten Hikrobot-Dokumentation bestätigt werden.

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Abschluss

DerHikrobot MV-CH250-90Y1M-NHist eine hochauflösende monochrome Flächenscan-Industriekamera, die für anspruchsvolle Bildverarbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Seine Kombination aus5120 * 5120 Auflösung, ca. 25 MP Bildaufnahme, Global-Shutter-Bildgebung, Gpixel GMAX0505-Sensortechnologie, C-Mount-Optik und CoaXPress CXP-12-Konnektivitätmacht es für die Auswertung in hochdetaillierten industriellen Inspektionssystemen geeignet.

Sein Wert ist nicht einfach die Anzahl der Pixel. Für ein erfolgreiches Bildverarbeitungssystem muss die Kamera mit dem Objektiv, der Beleuchtung, dem Framegrabber, dem Industrie-PC, der Bildverarbeitungssoftware und dem Maschinensteuerungssystem zusammenarbeiten.

Für Anwendungen mit feinen Bilddetails, Präzisionskomponenten, Oberflächeninspektion, Elektronik, Panels oder automatisierter Qualitätskontrolle bietet der MV-CH250-90Y1M-NH eine hochauflösende Bilderfassungsplattform, die in eine umfassendere industrielle Bildverarbeitungsarchitektur integriert werden kann.

Das technische Prinzip ist:

25 MP hochauflösende Bildgebung
→ Global Shutter Capture
→ CoaXPress CXP-12-Übertragung
→ Industrielle PC-Verarbeitung
→ Automatisierte visuelle Inspektion
→ Qualitätskontrolle
→ Fabrikautomation

Die endgültige Kameraauswahl sollte immer auf den vollständigen Anwendungsanforderungen basieren und anhand der neuesten Herstellerdokumentation überprüft werden.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH?

Die Hikrobot MV-CH250-90Y1M-NH ist eine hochauflösende monochrome Flächenscan-Industriekamera, die für maschinelle Bildverarbeitung und automatisierte Inspektionsanwendungen entwickelt wurde.

Welche Auflösung bietet der MV-CH250-90Y1M-NH?

Die Kamera bietet eine Bildauflösung von 5120 * 5120 Pixel, was etwa 25 MP entspricht.

Welchen Sensor verwendet der MV-CH250-90Y1M-NH?

Die Kamera verwendet einen Gpixel GMAX0505 CMOS-Sensor mit einem 1,1-Zoll-Sensorformat und einer Pixelgröße von 2,5 μm.

Ist die MV-CH250-90Y1M-NH eine Global-Shutter-Kamera?

Ja. Der MV-CH250-90Y1M-NH nutzt eine Global-Shutter-Architektur und eignet sich daher für Bildverarbeitungsanwendungen mit beweglichen Inspektionszielen.

Welche Schnittstelle nutzt der MV-CH250-90Y1M-NH?

Die Kamera nutzt eine CoaXPress CXP-12-Bilddatenschnittstelle und sollte in einen kompatiblen CoaXPress-Framegrabber integriert werden.

Für welche Anwendungen eignet sich eine 25MP CoaXPress Kamera?

Mögliche Anwendungen umfassen hochauflösende Oberflächeninspektion, Elektronikinspektion, Präzisionskomponenteninspektion, Panelinspektion, mechanische Inspektion und automatisierte Qualitätskontrolle.

Wie sollte ein Objektiv für das MV-CH250-90Y1M-NH ausgewählt werden?

Das Objektiv sollte entsprechend dem Sensorformat, dem Sichtfeld, dem Arbeitsabstand, der erforderlichen Vergrößerung, der optischen Auflösung und dem Inspektionsziel der Kamera ausgewählt werden. Auch die C-Mount-Kompatibilität sollte bestätigt werden.