FC-TSDI-1624 Sensor de temperatura Modulo de entrada digital Controle industrial de 16 canais 24V Alta precisão

1. Monitoramento de Temperatura de Processo de Alta Densidade​

O Honeywell FC-TSDI-1624 é um módulo de entrada de temperatura de 16 canais projetado para monitoramento térmico de precisão em sistemas de automação industrial. Apresentando ​entradas universais de dupla faixa, este dispositivo suporta ​termopares (Tipos J/K/T/E/R/S/B/N)​​ e ​RTDs (Pt100/Pt200/Pt1000)​​ com ​​±0,05% de precisão​ e ​resolução de 24 bits. Sua ​carcaça compacta para trilho DIN​ fornece ​proteção IP40​ enquanto opera em ​​-40°C a +85°C. O sufixo "1624" denota ​16 canais isolados​ e ​alimentação de 24V CC. Certificado para ​conformidade SIL 2​ (IEC 61508), ele incorpora ​sensores duplos de compensação de junção fria (CJC)​ com ​​±0,5°C de precisão​ e ​detecção de fio aberto. A ​comunicação HART 7.5​ integrada permite diagnósticos digitais, enquanto o ​​≤50ms de tempo de atualização​ por grupo de canais garante o controle de processo em tempo real. Projetado para refinarias, usinas de energia e fabricação farmacêutica, este módulo reduz o espaço do gabinete em 60% em comparação com transmissores discretos, fornecendo ​isolamento canal a canal​ (500V CA) e ​imunidade EMC​ >100dB.

​2. Especificações Técnicas Críticas​

Este módulo oferece ​16 canais configuráveis individualmente​ com ​resolução de 0,1µV​ para termopares e ​resolução de 0,01Ω​ para RTDs. Os principais parâmetros incluem ​​±0,05% de precisão FS​ a 25°C, ​​≤1°C de deriva CJC​ em -40°C a +85°C e ​proteção contra surtos de 4kV. O isolamento elétrico atinge ​500V CA canal a canal​ e ​1500V CA canal a barramento. A conexão utiliza ​terminais de parafuso removíveis​ (0,2–2,5mm²) suportando ​configurações RTD de 2/3/4 fios. O consumo de energia é ​​≤3,5W​ a 24V CC (±10%) com proteção contra polaridade reversa. A resiliência ambiental inclui ​resistência a choques de 15g​ (IEC 60068-2-27), ​imunidade a vibração de 5g​ (10–150Hz) e ​​≤95% de umidade sem condensação. Certificações: ​CE, ​cULus, ​ATEX/IECEx Zona 2/22​ (Ex ic IIC T80°C Gc), ​IEC 61326-1, e ​FDA 21 CFR Parte 11​ (registros eletrônicos). Dimensões: ​25×110×75mm​ (L×A×P) com ​500.000h MTBF​ a 40°C.

​3. Aplicações de Processos Industriais​

Este módulo se destaca em cenários críticos de monitoramento de temperatura:

• ​Colunas de Destilação: Perfil de temperatura multi-zona em refinarias
• ​Geração de Energia: Monitoramento RTD de mancais de turbinas (API 670)
• ​Reatores Químicos: Controle de reação exotérmica com termopares Tipo K
• ​Farmacêutica: Mapeamento de temperatura da prateleira do liofilizador (conformidade GMP)
• ​Processamento de Alimentos: Validação da esterilização em retortas
• ​Sistemas HVAC: Análise do gradiente de temperatura do duto
• ​Semicondutores: Termopares da parede da câmara CVD
• ​Processamento de Metais: Controle do forno de recozimento
  Sua capacidade de dupla faixa elimina condicionadores de sinal externos, aceitando diretamente termopares e RTDs no mesmo módulo. A densidade de 16 canais permite o mapeamento térmico abrangente em equipamentos de larga escala, como fornos de craqueamento ou linhas de extrusão, enquanto a certificação SIL 2 suporta a implantação em sistemas instrumentados de segurança (SIS) para proteção contra sobretemperatura de acordo com os padrões IEC 61511. A comunicação HART permite a calibração remota e o monitoramento da deriva sem interrupção do processo.

​4. Vantagens Funcionais​

• ​Versatilidade de Medição:
  Detecção automática de tipos de sensores (TC/RTD) via tecnologia TEDS
  Suporte simultâneo para tipos de sensores mistos por grupo de canais
• ​Inteligência Diagnóstica:
  Alertas de deriva preditiva via comparação de linha de base
  Detecção de fio aberto <10ms com indicação LED por canal
• ​Otimização da Precisão:
  Sensores CJC duplos com calibração rastreável pelo NIST
  Rejeição automática de ruído (75dB CMRR a 50/60Hz)
• ​Integração de Segurança:
  Arquitetura de hardware SIL 2 (99% de cobertura diagnóstica)
  Caminhos ADC redundantes para medições críticas
• ​Eficiência de Configuração:
  Configuração de arrastar e soltar no Experion® PKS
  Calibração automática com padrões de referência
• ​Durabilidade do Ciclo de Vida:
  Estabilidade de calibração de 10 anos
  Contatos banhados a ouro evitam a oxidação

​5. Processamento de Sinal e Diagnósticos​

​Tecnologia de Medição:

1. ​Condicionamento de Sinal:
   PGA de baixo ruído (1–1000 V/V) → ADC delta-sigma de 24 bits → Filtragem digital
2. ​Compensação de Temperatura:
   Sensores CJC duplos → Algoritmos de correção polinomial
3. ​Gerenciamento de Falhas:

   ​Condição​	​Resposta do Módulo​	​Alerta HART​
   Interrupção do sensor	Força a sobrecarga	Código 33
   Curto-circuito	Alerta de subfaixa	Código 41
   Falha CJC	±1°C de compensação	Código 52

​Recursos Avançados:

• ​Manutenção Preditiva:
  Tendência de degradação do elemento RTD via análise de resistência
  Monitoramento da deriva do termopar em relação às junções de referência
• ​Registro de Dados:
  Armazena 10.000 amostras para análise pós-falha
  Exportação CSV via Ethernet/IP
• ​Capacidade de Troca a Quente:
  Substituição do módulo sem desligamento do sistema
  Restauração automática da configuração

Embalagem e Envio

Informações da Empresa
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