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Hikrobot MV-CU200-20UC USB3.0 산업용 카메라: 고해상도 영역 스캔 검사를 위한 20MP 머신 비전 카메라
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Hikrobot MV-CU200-20UC USB3.0 산업용 카메라: 고해상도 영역 스캔 검사를 위한 20MP 머신 비전 카메라

2026-08-13

최근 회사 사건 Hikrobot MV-CU200-20UC USB3.0 산업용 카메라: 고해상도 영역 스캔 검사를 위한 20MP 머신 비전 카메라

의히크로봇 MV-CU200-20UC고해상도USB3.0 산업용 카메라매우 높은 프레임 레이트보다 상세한 이미지 획득이 더 중요한 기계 비전 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 5120 * 3840 해상도, 대략 20 MP 이미지 출력, 1.4μm 픽셀, AR2020 CMOS 센서, 카메라는 정밀 검사 및 자동화 품질 관리에 대한 강력한 이미지 획득 기반을 제공합니다.

그 결과영역 스캔 카메라, MV-CU200-20UC는 전자 부품, 정밀 부품, 제품 표면, 포장,그리고 작은 시각적 특징을 상대적으로 큰 시야장에서 촬영해야 하는 다른 물체들.

자동화 기술자, 기계 비전 기술자, 시스템 통합자, 그리고 산업구매 팀의 핵심 고려 사항은 단순히 카메라의 픽셀 수가 아닙니다. 렌즈 선택, 조명,시야장, 물체의 움직임, 검사 속도, 그리고 하류 이미지 처리 모두 20MP 카메라가 생산 환경에서 실용적인 가치를 제공하는지 여부를 결정합니다.

1제품 개요

의히크로봇 MV-CU200-20UC산업용 영역 스캔 카메라 Hikrobot CU 시리즈에 속한다. 공식 Hikrobot 제품 목록은 5120 * 3840 해상도와 18.USB3를 통해 최대 프레임 레이트 0 fps.0 인터페이스

카메라는AR2020 CMOS 센서1/1.8인치 센서 형식과 1.4μm 픽셀 크기로 사용 가능 기술 문서는 센서를 글로벌 셔터보다는 롤링 셔터로 식별합니다.특히 빠르게 움직이는 물체를 검사할 때 올바른 애플리케이션 선택이 중요합니다..

그 주된 가치는 초고속 영상 촬영보다는 고해상도 영상 촬영에 있습니다.기계 비전 시스템, 카메라는 검사 알고리즘에 대한 상세한 이미지 데이터를 제공할 수 있으며 USB3.0 인터페이스는 산업용 PC에 실용적인 연결을 제공합니다.

전형적인 시스템 목표는 다음과 같습니다.

  • 상세한 제품 검사
  • 표면 결함 탐지
  • 부품 검증
  • 정밀 시각 검사
  • 자동화 품질 관리
  • 디지털 생산 모니터링
  • 스마트 제조 애플리케이션

2주요 사양
사양 히크로봇 MV-CU200-20UC
카메라 타입 USB3.0 산업용 카메라
제품 시리즈 히크로봇 CU 시리즈
센서 모델 AR2020
센서 타입 CMOS
센서 크기 1/1.8 인치
픽셀 크기 1.4 μm * 1.4 μm
결의 5120 * 3840 픽셀
해상도 클래스 약 20 MP
셔터 타입 롤링 셔터
최대 프레임 속도 약 18 fps
인터페이스 USB30
이미지 형식 영역 스캔
전형적 사용법 산업용 기계 비전

히크로봇의 현재 제품 목록은 MV-CU200-20UC에 대한 18.0 fps를 지정합니다.다른 Hikrobot 제품 문서는 관련 CU 구성 또는 개정을 위해 다른 프레임 레이트 수치를 보여주었습니다.따라서 정확한 운영 프레임 속도는 최종 시스템 설계 또는 조달 전에 최신 제조업체의 문서에 의해 확인되어야합니다.

5120 * 3840 해상도는 약 2천만 화소 를 제공 하며, 시각 시스템은 낮은 해상도의 산업용 카메라보다 훨씬 더 많은 공간 정보를 저장할 수 있다.검사 대상 은 작은 특징 을 포함 하거나 너무 많은 이미지 세부 를 희생 하지 않고 비교적 큰 시야 영역 을 커버 해야 할 때 이 방법 이 유용 할 수 있다.

1.4μm의 픽셀 크기는 또한 카메라의 고해상도 위치를 반영합니다. 그러나 픽셀 수만으로는 측정 정확성을 결정하지 않습니다. 실제 검사 결과는 렌즈에 달려 있습니다.작업 거리, 조명, 객체 기하학, 카메라 정렬, 그리고 시각 알고리즘.

렌즈 인터페이스, 트리거 구성, 상세 I/O 기능, 정확한 노출 모드 등의 사양에 대해사용자들은 시스템 통합 전에 제조사 또는 공급자와 정확한 구성을 확인해야 합니다..


3제품 장점
고해상도 20MP 영상

MV-CU200-20UC의 주요 장점은 고해상도 이미지 획득 능력이다.

와 함께5120 * 3840 픽셀, 카메라는 다음과 같은 응용 프로그램을 위해 높은 수준의 시각 세부 사항을 캡처 할 수 있습니다.

  • 미세한 표면 검사
  • 전자 부품 검사
  • 정밀 부품 검사
  • 제품 외관 분석
  • 차원 검증
  • 작은 결함 검출

A20MP 산업용 카메라특히 엔지니어들이 검사 커버리지와 이미지 디테일을 균형을 잡아야 할 때 유용합니다.고해상도 카메라가 하나의 이미지에서 표적 영역의 더 많은 부분을 캡처 할 수 있습니다..

롤링 셔터 CMOS 이미지

MV-CU200-20UC는 롤링 셔터 CMOS 센서를 사용합니다.

이 구별은 카메라 선택에 있어서 중요합니다.롤러 셔터 카메라는 일반적으로 상대적으로 제어 된 움직임 또는 심각한 움직임 왜곡이 예상되지 않는 정지 검사 대상에는 더 적합합니다..

고속 이동 애플리케이션의 경우 엔지니어들은 카메라를 선택하기 전에 물체의 속도, 노출 시간, 조명 및 기계적 동기화를 평가해야 합니다.

이것은 MV-CU200-20UC를 가장 중요한 요구 사항인 극심한 모션 얼음 성능이 필요한 응용 프로그램보다는 높은 세부 검사에 특히 적합하게 만듭니다.

USB3.0 산업용 연결

USB3.0 인터페이스는 카메라와 산업용 PC 사이의 실용적인 연결을 제공합니다.

전형적인USB3 카메라아키텍처는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

산업용 카메라 → USB3.0 → 산업용 PC → 비전 소프트웨어 → PLC / 자동화 시스템

이 아키텍처는 이미지 획득 하드웨어의 복잡성을 줄일 수 있으며 PC 기반의 머신 비전 시스템에 적합합니다.

시스템 통합자들에겐 USB3.0은 카메라가 처리 컴퓨터에 상대적으로 가까이 설치된 애플리케이션에서도 배포를 단순화 할 수 있다.

컴팩트 CU 시리즈 플랫폼

CU 시리즈는 다양한 해상도, 센서 구성, 인터페이스 및 애플리케이션 요구 사항을 다루는 산업용 카메라 플랫폼으로 설계되었습니다.히크로봇의 현재 제품 포트폴리오에는 낮은 해상도의 고속 카메라에서 MV-CU200-20UC와 같은 고 해상도의 구성까지 다양한 CU 모델이 포함되어 있습니다..

이것은 다른 머신 비전 프로젝트에서 카메라 선택을 표준화해야하는 시스템 제작자에게 플랫폼을 유용하게 만듭니다.


4어플리케이션
전자 제조업

고해상도 영상은 다음과 같이 유용합니다.

  • PCB 검사
  • 커넥터 검사
  • 전자 부품 검증
  • 표면 결함 탐지
  • 조립 검사

20MP 해상도는 작은 구성 요소와 세밀한 구조에 대한 추가 이미지 정보를 제공합니다.

반도체 및 정밀 부품

정밀 제조는 종종 상세한 시각 정보를 필요로 한다. MV-CU200-20UC는 다음과 같은 이미지 획득 구성 요소로 사용될 수 있다.

  • 부품 검사
  • 표면 품질 검사
  • 조립 확인
  • 정밀 부품 검사

실제 달성 가능한 검사 해상도는 카메라 해상도만으로 추론하는 것이 아니라 항상 광적 설정에서 계산되어야합니다.

자동차 부품 검사

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 자동차 부품 검사
  • 표면 검사
  • 부품 식별
  • 조립 확인
  • 차원 검사

이동 자동차 생산 라인을 위해 시스템 엔지니어들은 최종 선택 전에 롤러 셔터 특성과 필요한 검사 주기를 평가해야합니다.

포장물 검사

카메라는 다음과 같은 응용 프로그램을 지원할 수 있습니다.

  • 제품 외관 검사
  • 라벨 검사
  • 인쇄 품질 분석
  • 패키지 결함 탐지
  • 제품 식별

높은 픽셀 수치는 검사가 광범위한 커버리지와 상세한 시각 정보를 필요로 할 때 유용 할 수 있습니다.

정밀 제조

고해상도머신 비전 카메라다음의 이미지 데이터를 제공할 수 있습니다.

  • 기계 부품 검사
  • 표면 결함 탐지
  • 부품 위치
  • 차원 확인
  • 자동화 품질 관리

5산업 솔루션
고해상도 기계 비전 검사 솔루션

전형적인 산업 검사 아키텍처는 다음을 결합할 수 있습니다.

카메라 + 렌즈 + 조명 + 산업용 PC + 비전 소프트웨어 + PLC

이 구성에서 MV-CU200-20UC는 이미지 획득 구성 요소로 작용합니다. 산업용 PC는 캡처된 이미지를 처리합니다.PLC 또는 기계 컨트롤러는 후속 생산 결정을 실행할 수 있습니다.

이 시스템은 다음과 같이 설계될 수 있습니다.

  • 시력 결함을 감지합니다.
  • 구성 요소의 존재를 확인
  • 제품 외모를 분석
  • 차원 검사를 수행
  • 수동 검사를 줄이세요
  • 검사 일관성을 향상

최종 검사 성능은 카메라에만 의존하지 않고 전체 광학 및 소프트웨어 아키텍처에 달려 있습니다.

공장 자동화 통합

USB3.0 인터페이스는 PC 기반의 카메라를 적합합니다산업 이미지 획득.

전형적인 시스템은 다음을 통합할 수 있습니다.

  • 산업용 PC
  • PLC 컨트롤러
  • 비전 소프트웨어
  • 모션 컨트롤러
  • 산업용 조명
  • 자동화 기계

이 아키텍처는 자동화된 품질 관리 스테이션과 분산된 검사 장비를 지원할 수 있습니다.

스마트 제조 솔루션

MV-CU200-20UC는 인공지능 지원 기계 비전 시스템의 이미지 획득 구성 요소로도 사용될 수 있습니다.

실용적인 구조는 다음과 같습니다.

이미지 획득 → 이미지 처리 → AI / 비전 알고리즘 → 검사 결정 → PLC / MES

이 접근법은 카메라 자체에 인공지능 기능이 포함되어 있다고 잘못 가정하지 않고 디지털 품질 관리, 생산 데이터 수집 및 자동 검사 워크플로우를 지원할 수 있습니다.


6왜 히크로봇을 선택했지?
전문 기계 비전 기술

히크로봇은 산업용 카메라, 머신 비전 시스템, 이미지 획득 및 지능형 검사 애플리케이션을 포함하는 제품을 개발합니다.현재 산업용 카메라 포트폴리오에는 여러 센서 기술이 포함됩니다., 해상도, 프레임 레이트 클래스, 인터페이스

시스템 통합업체에게는 이 광범위한 포트폴리오가 애플리케이션 요구 사항에 따라 다양한 카메라 구성을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.

유연한 산업 비전 플랫폼

MV-CU200-20UC는 다음의 조합을 제공합니다.

  • 대략 20MP 해상도
  • 5120 * 3840 이미지 출력
  • 1픽셀 크기는 0.4μm
  • USB3.0 연결성
  • 롤링 셔터 CMOS 영상
  • 영역 스캔 아키텍처

이러한 특징은 매우 빠른 모션 캡처보다 이미지 세부 사항과 검사 커버리가 더 중요한 애플리케이션을 향해 위치합니다.

신청 요구 사항에 기초한 선택

조달 팀의 경우, 올바른 카메라는 해상도만 아닌 전체 검사 사양에 따라 선택되어야 합니다.

구매 하기 전 에 다음 과 같은 점 들 을 고려 하십시오.

  • 필수 시야장
  • 최소 결함 크기
  • 물체 이동
  • 필요한 검사 주기 시간
  • 렌즈 호환성
  • 조명 조건
  • 산업용 PC 성능
  • 비전 소프트웨어 호환성
  • USB3.0 시스템 아키텍처
  • 전체 소유비용

이 응용 프로그램 지향적 접근 방식은 과잉 규격과 과소 규격을 방지하는 데 도움이됩니다.


7결론

의히크로봇 MV-CU200-20UC고해상도20MP USB3.0 산업용 카메라상세한 이미지 획득이 핵심 요구 사항인 까다로운 영역 스캔 기계 비전 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 5120 * 3840 고해상도 영상
  • 약 20MP 이미지 획득
  • 1픽셀 크기는.4 μm * 1.4 μm
  • AR2020 CMOS 센서
  • 롤러 셔터
  • 히크로봇의 현재 제품 목록에 따르면 최대 프레임 속도 약 18 fps
  • USB3.0 인터페이스
  • 영역 스캔 영상
  • 컴팩트 CU 시리즈 플랫폼

전자제품 제조, 정밀 부품, 자동차 검사, 포장 및 기타 상세한 시각 검사 응용 프로그램카메라는 완전한산업 비전 시스템.

자동화 엔지니어, 시스템 통합자, 기계 제작자 및 산업 조달 팀의 경우 MV-CU200-20UC는이미지 세부 정보, 검사 커버리지 및 PC 기반 USB3.0 통합초고속 모션 캡처보다 더 중요합니다.

기술 참고:제품 사양은 하드웨어 개정 또는 문서 버전에 따라 다를 수 있습니다. 프레임 속도, 렌즈 인터페이스, 트리거 기능, 노출 범위,I/O는 최종 시스템 설계 또는 조달 전에 최신 제조업체의 데이터 시트에 의해 확인되어야 합니다..

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