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159 001 826 - 高圧シール耐腐食性フランジ - ステンレス鋼工業用パイプ継手
| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 100-10000/Piece |
| 標準パッケージ: | 50*50*50mm |
| 配達期間: | 3-7 |
| 決済方法: | t/t |
| 供給能力: | ストック1個 |
ステンレス鋼のフレンズフィッティング
,高圧パイプシールフレンズ
,耐腐食産業用パイプフィッティング
1. 製品概要
+GF+ Signet 159 001 826は、要求の厳しい産業環境における連続非接触液面測定用に設計された高性能超音波レベルトランスミッタです。PVDFセンサーハウジングとIP68/IP69K保護を備え、腐食性化学物質、高圧洗浄（最大100 bar）、-40℃～+80℃の極端な温度に耐えます。高度な75kHzセラミックトランスデューサは、10メートルまで、±1％の精度で、泡、蒸気、またはアジテーターの干渉がある困難な条件下でも正確な測定を提供します。このセンサーは、IntelliTrack™エコー処理を組み込み、誤信号をフィルタリングし、自動温度補償を行います。IEC 61508に準拠したSIL 2アプリケーション向けに設計されており、デュアル出力オプション（4-20mA HART/RS-485 Modbus）を提供し、汎用性の高いタンク取り付け用の1.5インチNPTプロセス接続が付属しています。水処理、化学処理、食品製造に最適です。
2. 主な技術パラメータ
- 測定範囲: 0.25～10 m（液体）、0.15～5 m（固体）
- 精度: 読み取り値の±1％または±3mm（どちらか大きい方）
- ビーム角: 8°狭ビーム（-3dBポイント）
- 出力信号: 4-20mA HART + RS-485 Modbus RTU
- プロセス接続: 1.5インチNPTオス（316L SS）
- 圧力定格: 3 bar @ 20℃（ピーク4 bar）
- 温度補償: 内蔵PT1000センサー
- 電気的保護: 逆極性、4kVサージ、短絡
- 認証: ATEX/IECEx Zone 0（ガス）、Zone 20（粉塵）、SIL 2
- ハウジング材質: PVDF（Kynar®）およびViton®シール
3. 主な用途
このセンサーは、重要な産業シナリオで優れています。
- 廃水処理: 汚泥レベルの監視（凝集剤中の重い泡）
- 化学処理: 濃縮酸タンクの測定（最大98％H₂SO₄）
- 食品および飲料: CIP対応の乳製品処理タンクのレベル制御
- 製薬: USP Class VI認定バイオリアクターレベル監視
- 発電: 冷却塔盆地のレベル管理
- パルプ＆製紙: 蒸気補償付きストックタンク制御
- 鉱業: 鉱滓池における浸出液レベルの追跡（pH 1-14耐性）
- HVACシステム: 地域冷房プラントにおけるグリコール溶液の監視
そのPVDF構造は、塩素、炭化水素、および苛性溶液に耐え、冷凍ブライン溶液から高温プロセス液まで、正確さを維持します。
4. 機能的な利点
- 信頼性の高いパフォーマンス:
- SonicClean™自動表面洗浄により、コーティングの蓄積を防止
- 高度なDSPは、アジテーター/蒸気からの誤ったエコーを無視
- 設置の柔軟性:
- 蒸気環境での±0.1％/℃温度補償
- オフセンター取り付け用の20°ビーム受容角
- 診断インテリジェンス:
- HART診断：エコープロファイル、信号強度、デバイスの状態
- Modbusレジスタ：距離から故障までの32以上のパラメータ
- 安全コンプライアンス:
- SIL 2ハードウェアフォールトトレランス（HFT=1）
- ATEX Ex ia IIC T6 Ga / Ex ia IIIC T85°C Da
- ライフサイクルメリット:
- 5年間のトランスデューサ寿命（50Mパルスサイクル）
- Modbus経由の予測メンテナンスアラート
- グローバル認証:
- FM/FMc、UL、CSA、CE、UKCA、RCM
- WRAS、KIWA、DVGW水承認
5. 測定技術と安全性
動作原理:
- パルス放射: 75kHz超音波バースト（8パルス/秒）
- エコー検出: 飛行時間計算：距離 = (音速 × 時間)/2
- 動的補償:
- 温度/PIDによるリアルタイムの音速調整
- ビームフォーカシングにより、タンク壁の影響を最小限に抑えます
- 信号検証:
- マルチエコー追跡は、固定障害物を無視します
- SNR >20:1で、泡の中でも信頼性の高い検出を実現
安全アーキテクチャ:
- 冗長処理: デュアルチャネルDSPと相互検証
- 継続的な診断:
- トランスデューサインピーダンスモニタリング
- 出力回路検証（4-20mAループテスト）
- メモリチェックサム検証
- 障害応答:
- 重要な障害が発生した場合のセーフステート出力（3.8mAまたは22mA）
- HARTアラート48：ハードウェア障害通知
SIL 2実装:
- ハードウェアフォールトトレランス：1（HFT=1）
- 安全故障率：>99％
- プルーフテスト間隔：8年
- PFDavg：3.2×10⁻³（IEC 61508計算による）
| パラメータカテゴリ | GF 159 001 826の仕様 |
|---|---|
| 製品タイプ | サニタリーサーモウェル（温度センサーハウジング） |
| 材質 | AISI 316L/1.4404ステンレス鋼（電解研磨） |
| 接続タイプ | Tri-Clamp (TC) • DIN 32676 • ASME BPE |
| 呼び径 | DN 40 (1.5") |
| プロセス接続 | 溶接ソケット（パイプ/タンク設置用） |
| 挿入長（L） | 150 mm（標準長） |
| ボア径（d₁） | 8 mm（標準PT100/熱電対に適合） |
| チップ設計 | テーパー（振動と応力の軽減） |
| 表面仕上げ | Ra ≤ 0.8 μm（内部/外部• BPE準拠） |
| 材料認証 | EN 10204 3.1 • メルトへのトレーサビリティ |
| 圧力定格 | 10 bar @ 120℃（PN16） |
| 真空定格 | 完全真空@ 150℃ |
| 動作温度 | -20℃～+150℃（連続） |
| 電解研磨規格 | DIN EN 16020（衛生的な表面エンハンスメント） |
| クリーニング性 | ドレナージ角度 >3° • デッドスペースゼロ |
| コンプライアンス規格 | FDA 21 CFR 177.2600 • EC1935/2004 • BPE-2022 |
| ガスケット材質 | EPDM（付属）• FDA準拠ホワイト |
| 滅菌耐性 | SIP/CIP • 150℃ @ 30分サイクル |
| 耐食性 | ASTM A967に準拠した不動態化処理 • 塩水噴霧 >500時間 |
| 溶接互換性 | 軌道溶接対応 • ASME BPE SF-3認定 |
| 承認 | EHEDG Type EL-A1 • 3-A 74-06 |
梱包と発送
会社情報
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