330180-50-00 Bently Nevada Teile, berührungslose Schwingungsüberwachung, Bently Nevada Proximitor

Der Bently Nevada 330180-50-00 ist ein Schwingungssensor mit hoher Genauigkeit, das für die kontinuierliche Überwachung und den Schutz kritischer rotierender Maschinen in industriellen Automatisierungssystemen ausgelegt ist. Dieser Sensor Teil des renommierten Maschinen -Gesundheitsüberwachungsportfolios in Bently Nevada verwendet fortschrittliche Wirbelstromtechnologie, um die radiale Schwingung und die axiale Verschiebung von Wellen in Turbinen, Kompressoren, Pumpen und Motoren zu messen.

Es wurde mit einem robusten Edelstahlgehäuse und einem IP67-Gehäuse gebaut und arbeitet zuverlässig in rauen Umgebungen, die extremen Temperaturen (-50 ° C bis +120 ° C), Feuchtigkeit, Staub und elektromagnetischen Interferenz ausgesetzt sind. Der 330180-50-00 liefert präzise Echtzeitdaten, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern, indem frühe Anzeichen von Fehlausrichtung, Ungleichgewicht oder Lagerverschleiß festgestellt werden. Es wird in der Öl- und Gas-, Stromerzeugungs- und schweren Fertigungsindustrie häufig eingesetzt.

• Messbereich: 0-10 mm/s (Geschwindigkeit) oder 0-2000 µm (Verschiebung)
• Frequenzgang: 0,5 Hz bis 10 kHz (± 3 dB)
• Empfindlichkeit: 20 mV/m/s (kalibrierter Ausgang)
• Betriebstemperatur: -50 ° C bis +120 ° C
• Versorgungsspannung: 18-30 V DC (Schleifenbetrieben)
• Ausgangssignal: 4-20 Ma (Zwei-Draht) oder dynamisches Wechselstromsignal
• Wohnmaterial: 316 Edelstahl
• Zertifizierungen: ATEX/IECEX (Zone 0/20), API 670 Konform
• Verbindungsart: M12X1 -Gewindungskanal mit integriertem Kabel

Der 330180-50-00 ist entscheidend für die Sicherung hochwertiger Vermögenswerte wie Gasturbinen in Kraftwerken, Zentrifugalkompressoren in LNG-Einrichtungen und Kessel-Futterpumpen in Raffinerien. Bei Offshore -Ölplattformen überwacht es die Schwingungen der Unterwasserpumpe, um ein Versagen zu verhindern, der durch Salzwasserkorrosion oder hydrodynamische Kräfte verursacht wird.

Windturbinenbetreiber erfassen es zum Erkennen von Getriebeungleichgewichten, während Wasserkraftwerke auf ihre Daten angewiesen sind, um die Lagergesundheit in Wasserturbinen zu optimieren. Die Zertifizierung von ATEX/IECEX Zone 0/20 ist für explosive Atmosphären geeignet, wie z. B. petrochemische Verarbeitungseinheiten und Kohlekraftwerke.

• Doppelte Ausgangsflexibilität: Unterstützt sowohl 4-20 mA für SPS-Integration als auch RAW-Wechselstromsignale für eine detaillierte spektrale Analyse
• Extreme Umweltbelastbarkeit: Edelstahlgehäuse und breites Temperaturbereich sorgen für eine Lebensdauer der anspruchsvollen Bedingungen
• Einhaltung von Gefahrgebieten: ATEX/IECEX -Zertifizierungen zur Verwendung in explosiven Gas (Zone 0) und Staub (Zone 20) Umgebungen
• API 670 Konformität: Erfüllt die globalen Standards für Maschinenschutzsysteme in kritischen Industrien
• Plug-and-Play-Installation: Integrales Kabel und M12 -Anschluss verkürzen die Einstellungszeit und Kabelfehler

Der 330180-50-00 enthält Echtzeit-Schwingungsdaten für die Steuerungssysteme und ermöglicht Vorhersage-Wartungsstrategien, die ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 40%verringern. Sein hoher Frequenzgang erfasst transiente Ereignisse wie Rotorstände oder Blattübergangsfrequenzen, während sich die 4-20-mA-Ausgabe nahtlos in die SCADA- und DCS-Plattformen integriert.

Das Schleifenbetrieben vereinfacht die Installation an entfernten Standorten ohne externe Stromquellen. Durch die Identifizierung von Fehlern im Frühstadium erweitert es die Lebensdauer der Ausrüstung und senkt die Wartungskosten. Die Einhaltung der API 670 stellt sicher, dass die Best Practices der Branche einbezogen werden. Damit ist es eine vertrauenswürdige Lösung für Vermögensintensive Branchen, die die operative Sicherheit und Effizienz priorisieren.